n 谁该为设备负责
现象一：生产现场设备上灰尘很厚，常常有跑冒滴漏现象，大家视而不见；
☆ 设备虽然有点小毛病但还能运转，为了完成今天的生产任务，就让设备带病坚持一下吧；
☆ 我是操作员工，只管使用设备，至于保养和点检还是交给维修人员来做吧；
现象二：设备经常故障，严重影响生产，尤其是赶货时发生故障，简直是火上浇油！
☆ 生产部门抱怨设备部门技术差，同样的故障总是复发；
☆ 设备部门抱怨生产部门不爱护设备，几乎都是人为故障，甚至从来没给设备加过油；操作工对设备一无所知，报修时连故障的现象都描述不清，简直稀里糊涂；
谁该为设备负责？这种情况怎么办？
一、解决之道
TPM（Total productive maintenance）：全员设备维护，是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化为目标，贯彻预防与实践的管理思想，通过不断推进，逐渐改变人对设备及现场的看法，从而构筑高效的生产系统。
TPM自1971年提出，历经30年，经久不衰，不少500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动，是TPM成为驱动企业向前发展的内在基因。韩国三星迅速崛起，TPM功不可没！
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
二、TPM全员设备维护简介：
狭义：全员设备维护（Total Productive Maintenance）
广义：全面生产管理（Total Productive Management）
TPM第一次定义（1971年：局部TPM），日本设备维护协会对TPM的解说如下
u 以最大限度追求设备综合效率为目标；
u 以设备的一生为对象，以现场现物为基础，建立整个PM系统（防患未然的完整方案：以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制）；
u 包括设备的计划部门、使用部门、保养部门等所有的部门；
u 从总经理到一线员工全员参与的活动；
u 赋于员工管理动机，也就是由小组的自主活动来推动PM。使损失最小化，效益最大化的活动。
TPM的特点
最大特点是: 全员参与的、重复的、多个小集体活动 (SGA)
TPM的3大思想
为什么要推进TPM？
TPM的理念：
TPM的内容：
三、如何推进TPM（项目周期：12-24个月）：
TPM导入的15个阶段
区别 | 程序 | 要点 |
导入准备期 | ①.企业现场预备诊断 | Ø 重点生产线及人员的现场调查 |
②.中高层革新意识教育 | Ø 经营创新与TPM的必要性，学习先进 | |
③.制订TPM 中期推进计划 | Ø 成立TPM 推进室、委员会、实践小组 Ø TPM的基本方针和目标设定 Ø 3年的整体计划、1年详细计划 | |
导入实施期 | ④.TPM导入教育实践活动 | Ø 阶层别导入教育(管理者,实践小组) Ø 样板活动 |
⑤.设置目标管理板 | Ø 确定重点管理指标并分解 | |
⑥.TPM宣誓大会 | Ø 总经理的TPM宣言在内刊及板报宣传 Ø 邀请关系单位，协助单位 | |
导入落实期 | ⑦.教育训练活性化 | Ø 组长的集中教育，对组员的传达教育 |
⑧.全员自主管理 | Ø 级别方式，诊断和合格证制度 | |
⑨.设备专业保全体系化 | Ø 改良保全，定期保全，预知保全 | |
⑩.重点改善项目管理 | Ø 项目管理计划团队活动,小组活动 | |
⑾.提高事务效率 | Ø 管理、间接、支援部门的效率化 | |
⑿.构筑品质保全体制 | Ø 不出现不良的条件设定及其维持管理 | |
⒀.构筑情报管理体制 | Ø 开发容易制造的产品，容易使用的设备 | |
⒁.构筑安全管理体制 | Ø 建立 灾害“0”、公害“0”体制 | |
升华期 | ⒂.TPM的升华 | Ø 挑战世界一流水平，展开0缺陷活动 |
四、TPM成熟度评估：
五、自主保全活动：
我的设备我维护 |
1、TPM自主保全活动简介
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。
2、如何推行自主保全活动
开展自主保全活动有其固有的推进流程和方法，严格遵循会使推进工作事半功倍。
开展自主保全活动的流程：
3、开展自主保全活动的方法：
