n   企业家的困扰

您的企业存在这样的问题吗？

☆     为什么培训的结果总是：听听很激动，想想很难动，最后一动不动？

☆     为什么干部&员工明明知道培训对自己有利，却不能认真学习？

☆     为什么培训总是难以转化为干部&员工的能力和行为？

☆     如何才能把培训从“成本”变成“投资”？

☆     如何“学以致用”？

面对这样的问题：

u   您打算如何解决？

u   尝试过吗？

u   效果如何？

一、解决之道

其实，我们所面临的问题的本质就是：学习和实践没有结合在一起，缺少知识转化为行为所必需的机会和必要的训练！

u  明代哲学家王阳明提出“知行合一”理念：知是行之始，行是知之成，知中有行，行中有知，二者不能分离。

u  近代教育家陶行知从中悟出“学习与实践相结合”的道理，且终生以此自勉和实践，还为此改名（原名陶文濬）。

“知行合一”模型：

   所以，学习和实践有机结合才是解决之道：

u  培训（教育）的作用在于向干部&员工传授知识，使其明白相关“知识”：“是什么-概念”、“为什么-原理”，并了解“怎么做-体系工具”。

若缺少培训，干部&员工就会“不知为何而做”、“机械盲目地做”、“不知将来如何做”。

u  实践（训练）的在于使干部&员工掌握相关“技能”：“如何做-技巧/经验”，把理念和知识转化为生产力。

       若缺少实践，干部&员工就会“不知为何而学”、“被动麻木地学”、“只会说不会做”。

“知识+技能”模型 ：

 二、突破改善法：

1.   一种快速的部署方法

2.   专题性的､以团队为基础的持续改善

3.   关系总结

4.   跨部门、以团队为基础 、快速改善的流程

5.   重在行动

ü  创造力先于投资

ü  看结果导向

ü  着重于实质性变革

o    边干边学

o    克服抗拒

o    灌输变革文化

通过参与,快速变革

一、如何推进精益改善周

模式一：走入现场：两天期的现场改善

1、两天期现场改善的目的：

Ø  设立一条能依据产距时间生产的生产线；

Ø  设立一条能随产距时间变化且有弹性能力的生产线；

Ø  彻底地消除作业中的无理、Muda和无稳；

Ø  排除阻碍生产顺畅和谐的因素；

Ø  开发能以标准作业工作的程序方法；

Ø  生产线尽量少人化。

2、两天期现场改善的步骤：

3、两天期现场改善活动的重点事项：

Ø  如何设定目标；

Ø  如何推选小组长；

Ø  如何事先借用检查表，来调查生产线现状；

Ø  如何确认库存数量；

Ø  如何解说改善项目的目的；

Ø  需准备何种工具；

Ø  如何选定改善的计划；

Ø  如何教导作业员；

Ø  如何准备各类标准资料；

Ø  如何准备总结报名。

模式二：精益改善周

1、系统改善周

系统改善周的目的：

培养管理人员掌握精益生产的基本概念和框架，并将精益生产方式的原理和主要工具与自己的现场相结合，能够发现并解决现场中存在的浪费，达到真正理解精益的目的。

2、专题改善周

专题改善周的目的：

通过针对性培训具体的精益工具，培养管理人员掌握各项精益工具的原理、适用情况、实施步骤、实施方法、实施技巧和要点，达到技能突破的目的。

3、精益改善周的流程：

步骤一： 改善前的“准备”

ü   挑选项目实施区域

o  聚焦某条生产线

o  战略业务的需要

o  重大改进潜在点

ü   确立项目目标

o  收集基线数据，设立量化的改进目标

ü   选择团队成员

o  热情的队长与副队长

o  队员组成：1/3, 1/3, 1/3

ü   活动前的沟通

o  五天全职参与

o  与改善区域成员的沟通

步骤二：改善突破实施

以团队为基础的能量和创造力直接驱动流程改进

到周末,每个改善团队都将取得可观的操作改进

步骤 三：改善后“保持”

ü   需要团队领导和被挑选团队成员兼职参与30天的跟进事项

ü   管理层必须提供足够的资源促其完成30天跟进的所有内容

ü   培训区域领导和操作工

o  标准化工作

o  目视控制

o  处理异常情况的对策和问题解决方案

ü   在工作区域张贴建议栏板,并确保有人注意