消除搬运浪费、减少中间停滞、压缩生产周期、在制品数量。提高面积利用率。

Ø  范围和目标：确定改善范围及改善的必要目标和期望目标

Ø  现场调查：现场基本数据收集、分析并制定工作计划

Ø  问题对策整理：物流配送、品种柔性与均衡化对策研讨、柔性电、气、布局方案研讨

Ø  设计评价Layout方案：设计最短的移动路线和最优作业组合，整合各区段工艺布局

Ø  Layout方案实施：地面工程施工计划与标准制定

阶段实施内容

实施时程

输出

一、确定改善的现场范围和目标

第一个月

第二个月

第三个月

第四个月

第五个月

1

现状工艺布局问题点调查、汇总分类

问题汇总表

2

确定亟待改善的问题点与改善范围

3

作成各工艺布局问题点改善推进秩序

4

确定改善的必要目标和期望目标

基本目标、希望目标

二、现场分析调查制定工作计划

5

编制布局改善计划、设定工作结点

计划表

6

P/Q分析表确定典型工艺产品

P/Q分析图

7

绘制现状平面图计算面积利用率

现状平面图

8

绘制平面工艺流程线路图

平面工艺流程图

9

工艺路线分析－工艺同步性问题整理

工艺相近性问题表

10

生产现场搬运分析表

搬运分析图

11

各工艺流程的相关性分析

相关性分析图

12

现状WIP调查统计、配料批量记录

WIP统计表

13

现状生产周期调查、人均产量调查

生产周期统计表

14

工程能力调查、标准作业组合分析

工程能力调查表

三、对策整理初步方案研讨

15

根据布局问题点检表发现现状问题

布局点检表

16

查核搬运、生产作业管理、产能问题

的详细数据，分析制定对策

作业浪费分析表

17

预测前诉对策的前后结果对照目标

结果预测对照表

18

产能对策的进一步研讨柔性布局研讨

三种布局图

19

作业组合研讨作业优化工装对策研讨

一个流传送工装设计

20

物流配送标准化制定小批量陪送方案

标准配料表

21

品种柔性与均衡化对策研讨

产品均衡化对策

22

柔性电、气、布局方案研讨

柔性电气布局图

四、设计评价LAYOUT方案

23

设计最短的移动路线和最优作业组合

作业布局图

24

设计局部立体布局图

立体局部图

25

整合各区段工艺布局，汇总设计不少于三种布局图

三套布局图

26

方案模拟演练、取数对照设计目标

27

设定目标评价加权系数、DA评价

DA评价表

28

顺行率、接近率、面积利用率等布局

评价

布局评价对照表

29

方案费用评价对照确定最终方案

五、LAYOUT方案实施

30

公用工程施工计划（电、气、排气）

施工计划

31

地面工程施工计划与标准制定

地面技术要求

32

移动、配线与工艺器具设计制作

工装图纸

33

实施费用与效果确认计划微调

效果对照表