n  四处“冒火”的生产现场

现象：生产现场永远有层出不穷的突发状况，解决不完的异常；

☆  环境：到处是粉尘、到处是油污、到处堆满在制品，还有刺耳的噪音，一到现场就心情沉重；

☆  成本：物料超耗、人工超标、七大浪费随处可见，我们的产品成本已经接近市场售价了，利润在哪里？

☆  交货期：每次临近交货期就像进入战争状态，非要总经理亲自跟催才能勉强完成，而我们已经对此习以为常，难道只有让总经理“担任”班组长才能出货吗？

☆  安全：磕磕碰碰已经不算事故了，头破血流时有发生，没受伤的暗自庆幸，每个人都提心吊胆。

☆  士气：员工上班死气沉沉，一条生产线的员工不到一年就几乎换了一遍，流失率居高不下；

☆  效率：员工人数不少，效率却不高，每个人都懒懒散散，出工不出活；

面对这样的现场，您会怎么办？

一、解决之道

导致上述现象的根源在于我们的过程管理、效率管理、环境管理缺失或做得不够好，解决办法就是开展现场改善。

现场改善的目的：

二、现场改善项目简介  

u 以生产效率提升为核心：消除无效作业，减少浪费

u 以布局物流优化为基础：让作业流动起来，减少停滞

u 以5S活动和目视化管理为保障：提高人的素养，随时暴露问题、解决问题

三、如何推行现场改善（项目周期：6-12个月）  

现场改善不是“东一榔头西一棒子”式零敲碎打，而是遵循管理流程按步骤开展上述各项工作，才能保证效果。

实施现场改善的流程：

 实施现场改善的方法：