n  现场管理者的困扰

您的工作现场存在这样的问题吗？

☆   人员流失严重，新员工培养困难

☆   员工随意离岗，生产随时中断，班组长高声叫骂

☆   现场物料乱堆，物料员四处找料

☆   现场异常此起彼伏，班组长焦头烂额，车间主任四处救火

☆   安全事故频发，现场人员上班经常体验“心惊肉跳”

☆   终检不良率居高不下

☆   工序内品质难以保障

☆   自检互检成为一句空话

☆   现场作业标准多年没有更新，员工不知标准作业为何物

☆   设备天天故障，维修与生产推诿扯皮，互不配合

工作现场的管理是企业的基石，俗话说：基础不牢，地动山摇！迈向卓越企业的第一步还要从现场开始、从生产线开始！

一、精益标杆线带给企业的收益：

打造精益标杆线能为您的工作现场带来如下变化：

u 工程内质量完结，不良率下降

u   节约人力、物料、能源，降低成本

u   效率提升，准时完成生产计划

u   保证工作安全，上班不再提心吊胆

u   多能工大批涌现，工作安排不再犯难

u   员工之间关系融洽

u   现场井井有条，问题无处遁形

u   人人维护设备，设备故障大幅减少

还有诸多无形效果：

1、建立标杆生产线，为全面改善树立榜样

2、锻炼了精益推进团队

3、培养了精益班组长

4、参与者意识提升

二、精益标杆线项目简介： 

精益标杆线即为在生产线层面导入精益工具和方法 ：

通过对样板生产线进行布局物流改善、单元生产、5S、目视化、品质控制、班组管理、作业改善、提案改善等项目的推进，提高样板线生产效率，为后续改善树立标杆。同时培养改善团队掌握基本的精益工具，建立团队信心，传播精益思想，明确前进方向，是企业走上精益之路的第一步。

 三、精益标杆线项目内容 

    虽然各行各业的产品千差万别，但是产品的生产类型却可以归纳划分为两大类型：离散型和流程型，其中离散型又分为机加工型和装配型两种小类别，流程型又分为全流程型和半流程型（企业的生产类型同时包含流程型和离散型，我们称之为半流程型，也叫混合型）。

    不同的生产类型必然导致生产线的设置及所需要的管理方式有所区别，所以相应的精益标杆线实施内容也做了相应调整，具体内容如下：

1、机加工型精益标杆线：

(项目周期：6-10个月)

    2、装配型精益标杆线：

(项目周期：6-10个月)

 3、流程型精益标杆线：

(项目周期：8-12个月)

四、精益标杆线项目推进模式

   为保障精益标杆项目的效果如期达成，我们从三方面进行推进：

l  从原理、体系和工具方法等三个层面对项目全过程进行系统性改善，做到成竹在胸；

l  成立三级组织：领导小组、管理小组和实施小组，并建立项目管理制度，做到“有人做、有法管”，依靠体制对项目推进予以保障；

l  充分的培训和辅导贯穿项目始终，确保参与者能够建立精益的理念并掌握精益工具的实践应用方法。