导读
使受训人员掌握精益生产的基本理念,理解精益管理的基本操作步骤;熟悉和掌握推行精益生产所需的现场6S管理、标准化作业、TPM设备保全、拉动式生产、看板管理、品质管理和全员持续改善等方法,提升推行精益生产的自觉性和操作技能,加速企业生产管理的精益化、科学化。
1. 专业讲师深度剖析,通俗易懂;
2. 名企案例分析,结合中国企业的最佳实践,极具实用性;
3. 现场答疑互动,实操练习,形象生动,知识性、趣味性和实践性相结合;
4. 启发式互动教学,结合客户代表的实践分享,权威专家现场点评,共享智慧,碰撞思想。
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!近30年来,福特、通用电器、美的、联想等全球卓越企业,皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆;世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造,这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目,同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统,丰田公司不会获得今日的巨大成功。
21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善,成为企业赢取市场的“杀手锏”,是中国企业面临全球化竞争的必修之课。然而,许多企业管理者在精益的方法和工具方面知之甚少,动手能力弱,无法展开手脚为企业QCD提供改善服务。
鉴于此,阳成咨询隆重推出《精益生产十大工具实战训练》课程,以帮助企业全方位地学习精益生产系统,掌握精益工具和方法,从中获得实施精益的动力,推动企业成功实施精益转型。
总经理、总监、厂长/经理、主管/主任、班组长等企业各级管理人员;生产、计划、工艺、技术、设备、质量、物流、仓储等相关管理人员。
日期 | 日 程 安 排 | |
时 间 | 活 动 | |
开营前一天 | 17:00-21:00 | 酒店入住 |
第一天
| 09:00-10:30 | 精益生产基本概论 |
10:30-10:40 | 茶歇 | |
10:40-12:00 | 消除浪费 | |
12:00-13:00 | 午餐&休息 | |
13:00-14:20 | 价值流图析(上) | |
14:20-14:30 | 茶歇 | |
14:30-15:50 | 价值流图析(下) | |
15:50-16:00 | 茶歇 | |
16:00-17:00 | 问题分析与解决 | |
17:00- | 自由活动 | |
第二天
| 09:00-10:30 | 现场5S管理 |
10:30-10:40 | 茶歇 | |
10:40-12:00 | 目视化管理 | |
12:00-13:00 | 午餐&休息 | |
13:00-14:20 | 标准作业(上) | |
14:20-14:30 | 茶歇 | |
14:30-15:50 | 标准作业(下) | |
15:50-16:00 | 茶歇 | |
16:00-17:00 | 现场改善 | |
17:00- | 自由活动 | |
第三天
| 09:00-10:30 | 全员设备维护 |
10:30-10:40 | 茶歇 | |
10:40-12:00 | 快速换型 | |
12:00-13:00 | 午餐&休息 | |
13:00-14:20 | 防错技术 | |
14:20-14:30 | 茶歇 | |
14:30-15:50 | 看板拉动 | |
15:50-16:00 | 茶歇 | |
16:00-16:30 | 互动答疑 | |
16:30- | 结业返程 | |
注:实际课程安排以现场情况为准。 |