《精益战略领导力训练营》
课程大纲
一、 课程背景：
本课程是专为中国制造业高层管理人员开发的“精益管理模式”系列课程之一，处在精益课程体系的高端。本课程旨在帮助学员从企业战略高度看精益，并识别企业领导应具备哪些关键信念、行为和能力以驱动精益变革；运用哪些关键流程、方法和行动来推行精益改善。企业高层在企业精益变革过程中必须起模范带头作用，从而高效支持企业开展精益变革活动，实现从传统企业向精益企业的成功转型。
二、 课程特点：
“精益管理模式”在上个世纪70年代末就导入中国，但没有产生显著效果。原因何在？
1.中国企业高层缺乏了解精益思想和原理→需要建立实施精益的信心、决心和动力；
2.中国企业高层缺乏实施精益愿景和目标→需要建立实施精益的战略领导力 、绘制实施精益的路线图；
3.中国企业高层缺乏实施精益技能和经验→需要建立高效改善团队、开展持续改善活动、启动精益之旅。
三、 课程目的：
l 告诉我们企业如何实现精益转型，而不仅仅是精益生产线
l 深入了解企业转型的中策略和风险，精益存在很多陷阱
l 成功企业精益转型的方法论和路线图，精益不是实施的模式，而是探索的模式
四、 课程对象：
企业董事长、总裁/副总裁、总经理/副总经理、生产计划经理、物流供应链经理、质量/品质经理、技术/研发总监、产品设计经理、工艺设计经理、精益推进负责人及精益推进小组成员。
五、 课时安排：两天
六、课程内容：
第一章：精益生产基本概论
l 精益生产概述
l 制造业的两次革命
l 精益生产的起源及其发展
l 精益管理究竟是什么
l 为什么推行精益生产是中国企业的当务之急
l 丰田创造了一流的经济效能
l 精益生产在世界的发展及在中国的应用
l 精益生产的十四项原则
l 精益生产的终极目标
第二章：精益生产核心思想
l 精益生产的核心思想
l 精益生产的特征——消除浪费
l 工厂中的七大浪费
l 精益模式核心理念
l 精益生产的系统架构图
l 精益生产与现场改善
第三章：企业如何构建精益管理系统
u 从丰田生产方式到丰田模式
u 丰田的使命与责任
u 精益管理在全球的实践
u 精益管理的内涵
u 精益系统概念图与划分原理
u 精益管理系统逻辑框架与表现形式
u 构建精益管理系统案例介绍
第四章：企业如何成功实施向精益管理转型
u 问题：本土精益热潮及背后的隐忧
u 根源：对精益管理的误读
u 出路：
u 正确理解精益及其本质
u 识别向精益转型的主要障碍
u 打造精益领导力
u 成功实施变革过程管理
u 精益模式——愿景、系统、人才、方法、工具
u 精益化企业所需要具备的特征
u 向精益管理转型的路径及实施方法
u 精益总裁的五大使命
u 打造敬业员工如何证实精益已经成功
第五章：精益系统如何规划实施
u 中国企业推进精益的规律
u 企业推进精益的成功保证
u 精益规划推进第一期（精益外形——精益现场）
u 精益规划推进第二期（精益韵味——精益工厂）
u 精益规划推进第三期（精益神韵——精益企业）
u 精益规划推进第四期（精益精髓——精益文化）
u 新产品导入精益
u 新工厂导入精益
第六章：精益项目如何推进与管控
u 如何保障精益项目做好
u 第一期精益项目主要内容
u 3-5年精益项目规划
u 下一步你将如何开展工作
第七章：造物先育人
u 精益人才育成
u 尊重员工
u 改善提案
u QC小组活动
u TWI
u 精益道场建设
第八章：如何启动你的精益之旅
u 方针管理
u 中日文化的差异
u OGSM
u KPI与KSF
u 客户导向思维
u 案例分享
u 课程总结、互动交流
《精益战略领导力训练营》
课程大纲
一、 课程背景：
本课程是专为中国制造业高层管理人员开发的“精益管理模式”系列课程之一，处在精益课程体系的高端。本课程旨在帮助学员从企业战略高度看精益，并识别企业领导应具备哪些关键信念、行为和能力以驱动精益变革；运用哪些关键流程、方法和行动来推行精益改善。企业高层在企业精益变革过程中必须起模范带头作用，从而高效支持企业开展精益变革活动，实现从传统企业向精益企业的成功转型。
二、 课程特点：
“精益管理模式”在上个世纪70年代末就导入中国，但没有产生显著效果。原因何在？
1.中国企业高层缺乏了解精益思想和原理→需要建立实施精益的信心、决心和动力；
2.中国企业高层缺乏实施精益愿景和目标→需要建立实施精益的战略领导力 、绘制实施精益的路线图；
3.中国企业高层缺乏实施精益技能和经验→需要建立高效改善团队、开展持续改善活动、启动精益之旅。
三、 课程目的：
l 告诉我们企业如何实现精益转型，而不仅仅是精益生产线
l 深入了解企业转型的中策略和风险，精益存在很多陷阱
l 成功企业精益转型的方法论和路线图，精益不是实施的模式，而是探索的模式
四、 课程对象：
企业董事长、总裁/副总裁、总经理/副总经理、生产计划经理、物流供应链经理、质量/品质经理、技术/研发总监、产品设计经理、工艺设计经理、精益推进负责人及精益推进小组成员。
五、 课时安排：两天
六、课程内容：
第一章 知识/服务时代的经营环境及管理挑战
一、知识/服务时代的经营环境的革命性变化
1.知识型和服务型员工越来越占主导
2.客户介入并掌握了企业的控制权
3.互联网正在成为社会发展的基础设施之一
4.企业内部和外部围墙的倒塌
5.有形资源的有限性及其成本上升趋势
二、经营环境的变化带来的管理挑战
1.经营环境的变化带来的5大管理挑战
2.不同时代的思维模式、理念及工具比较
3.知识/服务时代管理的核心挑战
三、企业管理发展的必然
1.工业时代的管理模式
2.应对知识/服务时代机遇和挑战的解决方案
3.企业管理发展的必然
第二章 丰田开创了知识/服务时代的管理模式
一、丰田生产方式是一种知识密集型的生产体系
1.丰田在汽车产业开创了知识/服务时代的管理模式
2.丰田生产方式本身是知识密集型的生产体系
二、从丰田生产方式到丰田模式
1.丰田模式：以人为中心的管理是历史的必然
2.丰田管理模式契合了知识及服务经济时代的管理要求
3.丰田管理模式的四大显著特色
4.丰田模式DNA及其成功关键
三、丰田精益模式如何创造一流效能
1.何谓一流效能
2.丰田精益模式创造了世界公认的一流效能
四、实施精益战略迎接知识/服务时代的挑战
1.世界一流企业受益于精益
2.非盈利组织纷纷导入精益模式
3.实施精益战略，释放企业潜能
第三章：精益理念与哲学
一、养成精益思维
1.丰田生产方式VS精益生产系统
2.丰田生产方式的特征是消除浪费
3.第三次工业革命：从现代传统企业向精益管理企业转型
4.企业自评表：你是现代传统企业还是向精益管理企业？
5.精益领导必须理解的丰田管理模式8大核心理念：
二、坚持精益原则
1.理解精益生产的5大原则：
2.实践精益企业的14项管理原则：
三、学习精益文化
1.挑战自我
2.持续改善
3.现场现物
4.尊重员工
5.团队合作
小结：精益是一种理念、一种哲学、一种文化、一种系统、一种行为方式和做事原则，不只是一套工具或工作流程正确理解精益，避免踩上“变革雷区”
第四章：精益执行力与领导力
一、建立精益团队
1.什么是精益改善团队
2.如何组建精益改善团队
3.精益改善团队队长人选标准
4.精益改善团队队员人选标准
5.精益改善团队的构架与规模
6.精益改善团队的培训与培养
二、执行精益改善
1.精益生产的敌人：工厂中的7大浪费
2.5S：现场改善的先决条件
3.连续流：工厂布局与节拍
4.拉动：客户需求与市场预测
5.丰田公司精益模式发展路径图
三、加强精益领导
1.精益领导的“知行用训评”
2.精益领导的3大表现领域
3.精益领导的4项价值主张
4.精益领导的5项关键岗位职能
5.精益领导的15项行动计划
小结：精益领导的使命→提供资源、培育人才、建设团队、身体力行、推动改善展示领导在企业精益转型中的作用
第五章： 启动你的精益之旅
一、优化精益流程
1.确定变革起点→制定计划和预算
2.确定变革目标→愿景、目标与方法的探索
3.建设和运行变革“试验区”→工作分析作业标准化的过程
4.探索管理基础建设的配套机制→暴露问题、解决问题
5.颁布愿景、启动由点到线的变革→开始横向克隆成功经验
6.深化改革、启动由线到面的变革→纵向延伸扩大战果
7.启动由面到体的三维系统整合→优化整个精益生产流程
8.建立你自己的精益生产方式→巩固百年基业
二、实施精益变革
1.分析精益变革的典型障碍(精益改善失败原因)
2.规避精益变革的8大误区
3.精益领导要避免的10项行为
4.克服精益变革的内部阻力
5.激励精益变革的员工动力
6.成功科学方法…→万丈高楼平地起…→实践就是硬道理…
三、展示精益成果
1.从丰田生产方式与丰田管理模式
2.丰田核心思想：先造人再造车
3.丰田的人才建设系统：人才育成
4.丰田如何保证经营管理经验的世代传承？→从高管的接班候选人说起
5.精益企业4项基本标准
6.精益改善5项绩效指标
7.精益企业6项特点
8.现在精益，未来动力→精益生产是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式
总结：理清方向、指明路径, 变革动力来源于激励策略→尊重员工、激励人心；正确塑造企业精益价值观→改善路径可参照精益实施路线图实施精益的唯一入口——培育人才、世代传承.
精益战略管理实战
课程大纲
一、课程背景
l 社会环境在变化，人力成本在增加，银行越来越缺钱，现金为王，你还在实施传统生产模式吗？
l 还有很多企业花了很多钱，投入了很多人，推进了精益，可是结果跟没推进一个样？
l 满怀希望的导入了很多精益的项目，虎头蛇尾，难以为继，败兴而归
l 精益的推行是一个转型的过程，转型期的变革管理，你作为企业的管理层，必须知道哪里会犯错误
二、课程目标
l 告诉我们企业如何实现精益转型，而不仅仅是精益生产线
l 深入了解企业转型的中策略和风险，精益存在很多陷阱
l 成功企业精益转型的方法论和路线图，精益不是实施的模式，而是探索的模式
三、培训对象：
经理、部长、厂长、总监、总经理
四、培训时间：2天
五、培训大纲
1.1 精益推动基石：精益系统
基于TPS的精益系统
精益系统的核心内涵
精益系统设计理念
1.2 精益推动引擎：精益变革管理
变革管理理论
精益变革3K模式
项目改善二层模式
日常改善四层模式
支持改善三层模式
1.3 精益推动之价值流分析
企业级精益转型模型
价值流活动输出
价值流案例分析
价值流实践活动
1.4 精益推动之精益项目改善
精益项目的选择
精益项目的应用
精益项目管理与推行
1.5 精益推动之突破性流程改善（改善周模式）
改善周标准和特点
改善周和六西格玛的区别
改善周的整体安排
突破性改善周安排
改善周管理
1.6 精益推动管控：精益作战室和A3思维
精益作战室理念
精益作战室设计
A3思维
1.7 精益推动日常改善机制
日常改善四层模式
团队建设
建立标准
流程改进
自主团队
1.8 精益战略部署
精益战略部署八步法
战略部署与目标管理
精益战略部署要点
1.9 精益领导力与12范式
范式的含义
精益领导力12范式
精益转型三阶段
1.10 精益推动规划
精益推动要素
精益推动路线图
精益推动共性与个性
精益评估与诊断
1.11 精益推动架构
精益推进架构设计原则
工厂级精益推进架构
集团级精益推进架构
1.12 精益推进专家培养
精益专家技能四象限
精益专家训练课程
精益专家训练路线图
精益领导力（Lean Leadership）
培训大纲
你是否面临下列问题:
l 想要理解作为一位主管精益将给你带来什么？
l 如何将局部改进活动和整体目标和财务绩效联系起来?
l 企业部门之间在实施精益过程中缺乏协调?
l 精益运营与其他办公和支持部门活动隔离?
l 精益改善成果没有持续性?
如果你对以上的任一问题的回答为“是“，那么精益领导力课程将引导你寻求答案。
一、课程简介:
精益领导力课程采用互动教学的方式，通过实践模拟、案例分析和小组讨论来介绍精益原理、技术、案例和学员实施过程中面临的挑战，帮助团队领导、主管、经理和高级主管构建其精益思维能力。
精益领导力课程和一般精益培训课程不同。精益培训课程的重点关注于如何使用精益工具、技术和方法（如价值流分析，5S，目视管理），而精益领导力课程则为组织中的领导层构建建立和持续企业精益文化相应的知识和技能，同时帮助其理解这些精益工具背后隐含的理念和员工的行为规范。
课程将讨论团队领导、现场主管和高级经理实施和支持精益所需建立的标准作业模型。学员采用精益领导力8大方面评估其领导力，并在课程中通过个人和小组练习中实践这些技能。
二、学习目标:
完成本课程，学员将能成功地实践精益领导力的8大特质：
l 团队构建客户为中心的理念和行动方向
l 为作业流建立标准，并改进作业标准
l 通过日常检查审计来确保责任落实
l 授权员工采用小组和团队形式解决问题
l 教育、指导和发展员工
l 通过人性化工作流程提升合作力
l 管理变革过程，克服阻力和提升士气
l 起示范领导作用，展示标准作业和精益思维
三、课程收益:
本课程为企业领导层构建在组织中实践精益和沟通思想所需要的思维框架。成功完成本课程后，你将能够：
l 作为管理层，你应能阐述如何在工作中应用精益
l 深入了解自身管理风格和精益领导风格之间的对比
l 使用精益领导力工具实施结果导向的快速业务变革
l 识别和消除精益实施过程中的障碍
l 最大限度获得实施精益的优势
四、课程对象:
本课程设计为获得对基于丰田模式的“精益”的价值观、技能和知识的深入理解。目标学员包括：
各级主管领导 、领导候选人 、希望了解精益领导力的人士
五、课时安排：两天
六、 课程提纲:
第一章：精益领导力概述
l 什么是精益，为什么要采用?
l 为什么只有低于20% 的企业成功地实施精益
l 从精益生产到精益领导力的驱动力
l 精益领导的思维
l 12大精益领导力范例
l 采用PDCA管理方式
l 衡量正确的指标: 传统指标, KPIs & SQDCM
l 通过卓越运营理解领导力 (丰田模式 - TPS)
第二章：精益第一大支柱: 品质内建
l 异常识别
l 异常响应
l 对策类型
第三章：精益第二大支柱: 与客户需求同步
l 推动 vs. 拉动
l 批量 vs. 单件流
l 节拍时间
第四章：精益基石
l 构筑精益企业所需的行为模式
l 标准作业
l 什么是标准作业?
l 运作中的标准作业
l 由范例领导 – 领导的标准作业
第五章：5S与目视化
l 目视管理, 5S, 生产安全 & 稳定性
l 目视管理的目标
l 目视控制的种类
第六章：持续改善
l 每天, 每周 & 月度检查
l 持续改善, 问题解决 & PDCA
l 什么是持续改善
l 改善活动的各种方法和其优缺点
第七章：精益文化塑造
l 文化的重要性: “持续改善是一种生活方式”
l 支持精益实施的组织架构
l 团队，团队主管和其控制区域
l 设计流程所需的区域范围
l 战略导入与调整
l 领导在精益企业中的作用
l 精益领导的8大特质
如何构建精益管理系统
课程大纲
一、【课程背景】
企业是一个复杂的系统，它由许多相互联系、相互作用的子系统组成。任何公司都存在一个事实上的管理系统，它涉及公司持有何种使命和价值观，如何制定战略目标，如何整合资源、如何运营去实现目标，如何通过管理控制制度保证目标的有效性实现。一个好的管理系统，是企业长期可持续发展的必要保证。
麦肯锡、IBM、美国卓越制造协会等全球顶级智库的研究显示，那些保持世界级运营水平的领导企业不约而同地都采用了精益的原则和方法。卓越企业的实践也一再证明，精益管理模式是21世纪最佳的管理模式之一，因为它契合了21世纪的管理要求，创造了全球公认的一流效能。
在全球经济动荡、自然灾变日益频繁、资源稀缺和建设节约型社会等大背景下，越来越多的中国企业开始关注“精益”、推行“精益”。但因为多数企业管理层对精益缺乏系统的认识，没有从长远利益采取行动的决心，只是把精力放在实施精益的工具与方法上，因此企业也很难借助精益取得突破性发展。
基于此，阳成在为近500家企业推行精益的实践基础上，结合本土文化传统、丰田精益原则，研究、提炼、总结出中国企业成功推行精益的制胜法宝——精益管理系统。“精益管理系统”主要包括企业文化和战略、运营系统和支持系统，它们之间具有内在逻辑一致性、有机结合并彼此促进。
二、【课程目的】
《如何构建精益管理系统》通过透析中国制造业企业推行精益时面临的困境及危机，旨在让中国制造业高管理解精益思想、把握精益管理模式的精髓，掌握精益管理系统规划、推行的技术、技巧，进而推动企业构建适于自身发展的精益管理系统。
三、【课程受益】
1. 理清企业精益推行中遇到的困境，帮助企业管理者分析困境产生的根源
2. 深刻理解精益管理，树立精益思维方式
3.学习精益规划推进体系，抓住精益实施关键要点
4.明确精益推进所处的阶段，循序开展精益推进工作
5.企业高管交流探讨，经验分享，启发思考，共同提升
四、【课程特色】
1.中国精益名师联袂授课，深度解读构建精益管理系统的理论与技巧
2.课程体系针对本土企业，契合中国企业的现实与需求
3.内容及案例由老师多年精益实践锤炼而成
4.现场互动解决学员个性化问题
五、【课程对象】
企业董事长、总裁/副总裁、总经理/副总经理、生产计划经理、物流供应链经理、质量/品质经理、技术/研发总监、产品设计经理、工艺设计经理、精益推进负责人及精益推进小组成员。
六、【课时安排】两天
七、【课程大纲】
模块一：构建基于精益的企业管理系统
第一部分 定义问题 澄清问题
一、问题及危机
本土企业的经营困境及危机
第二部分 分析问题 了解根源
二、问题及危机背后的原因透析
1. 经营环境的多重变迁
2. 环境变迁带来的管理挑战
3. 问题及危机背后的根本原因透析
第三部分 提出方案 评估方案
三、应对机遇和挑战的解决方案
1. 理论研究：“德鲁克式汽车”
2. 最佳原则：卓越绩效模式
3. 最佳实践：主流企业对精益管理的选择和案例介绍
4. 评估方案：企业成功逻辑及各类解决方案透析
四、丰田模式——基于精益（TPS)的企业管理系统
1. 丰田模式创造了一流效能
2. 丰田模式是什么？
3. 丰田的精益战略及核心竞争力
4. 对精益认识及实践的三个阶段
5. 精益管理契合了21世纪的管理需求
6. 精益管理在全球的推广及特点
第四部分 实施方案 持续改善
五、企业如何构建精益管理系统
1. 精益管理系统的逻辑框架和表现形式
2. 向精益管理转型的路径及实施方法
3. 构建精益管理系统案例介绍
六、如何成功实施向精益管理转型
1. 精益管理转型的现状
2. 转型的主要障碍及原因透析
3. 成功实施向精益管理转型
（1）选择正确的转型路径和指导人
（2）高层团队认识和思维的转变
（3）精益文化的形成——打造精益领导力
（4）打造敬业员工——培养能力强且愿意干的员工队伍
（5）精益变革过程管理
模块二：精益规划推进体系
一、精益概述
1. 精益理念
2. 精益两大支柱
3. 精益企业的五大特征
二、精益企业显著几大特征
1. 精益系统概念图及划分原理
2. 精益系统流程图
3. 精益系统规划的四个阶段
认知精益，打造精益现场
应用精益，打造精益工厂
深入精益，构建精益企业
依靠精益，形成精益文化
三、精益系统规划
1. 技术保证：规划成系统
制造系统-生产系统-管理系统-运营系统
2. 技巧保证：推进成体系
设计目标-制订推进计划-考核评价-总结发布-持续改善
四、精益系统的构建要点
1. 精益规划推进第一期：打造标杆线，推动企业感受精益、接受精益
2. 精益规划推进第二期：打造标准生产流程，引导企业实践精益
3. 精益规划推进第三期：打造管理系统，用精益强化自身
4. 精益规划推进第四期：打造运营系统，树立精益文化，打造优势品牌
五、精益研发与精益IE的理念
1. 新产品导入精益
2. 精益研发的组织结构
3. 工厂的整体大布局理念
丰田模式：精益制造的十四项管理原则
培训大纲
一、 课程背景：
当今全球的商界人士都希望实施丰田激进的管理制度用以加速业务流程，减少浪费，改进质量。但是，在各式精益管理工具、管理技巧的表象之下，丰田成功的真正根基又是什么？
杰弗瑞.K.莱克博士编著的《丰田模式》诠释了丰田所采用的14项精益管理实践，正是它们驱动丰田形成了专注于质量和效率的企业文化。《丰田模式：精益制造的14项管理原则》还会使你获得能够应用到所有组织、各式业务流程的极富价值的洞见。你还会了解到如何将长远的企业哲学、流程管理、人员管理以及解决问题之道恰到好处地结合起来，借此帮助你的组织转型成为精益的学习型企业。一切尽在《丰田模式》。
二、 课程目的：
1.获得持续降低成本的崭新思路，培养精益理念；
2.认识精益生产的价值，把握其精髓，全面了解精益生产体系；
3.掌握精益生产各种有效工具，如持续消除浪费的方法、防差错技术等。
4.掌握精益生产实施的步骤与注意要点；
5.获得组织实施改善、推行精益生产的能力等；
三、 课程对象：
制造业企业总经理、副总经理、生产总监，IE工程，制造经理，主任、课长、班长、组长等管理人员及储备干部和有兴趣获得成长的学员
四、 课程方式：讲授法，小组讨论法，案例教学法，游戏法等
五、 课时安排：两天
六、课程大纲：
第一部分 世界一流的丰田模式
第1章 卓越的作业流程
l 成功的秘诀：丰田DNA的双螺旋
l 丰田生产方式与精益生产
l 精益的误区
l 永远存在改善的空间
l 丰田模式：长期成功之道
第2章 全球最杰出的制造商：丰田家族与丰田生产方式
l 丰田家族：代代都展现一致的领导者
l 丰田汽车公司：做对世界有所贡献的事
l 丰田生产方式的发展：迈向高质量、低成本、短前置期之路
l 核心原则：单件流
l 改变世界的生产方式
l 展现富创造力的精神接受挑战
第3章 丰田生产方式的核心：杜绝浪费
l 八大类未能创造价值的浪费
l 传统的流程改进vs?精益改善
l 丰田生产方式架构图：以架构为基础
l 以人为核心
第4章 丰田模式的14项原则：丰田生产方式背后的文化基础
l 丰田模式并非只是工具与方法
第5章 绝不妥协的雷克萨斯
l 一款新车，一个新事业单位
l 倾听顾客心声与竞争标杆
l 达成无可妥协的目标
第6章 开创未来的普锐斯
l 第一阶段：“普锐斯”车款的蓝图
l 第二阶段：新世纪、新燃料、新流程
l 21世纪的汽车：重环保，保护自然资源
l 来自公司高层的支持
l 第三阶段：加速研发计划
l 新总裁与新使命：由“普锐斯”当开路先锋
l 最后的15个月
l 丰田的新产品研发流程
l 其他历经实践的原则
第二部分 丰田模式的14项原则
第一类 原则长期理念
第7章 原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
l 比赚钱更重要的使命
l 做有益于顾客的事
l 别让事业决策伤害到信任与相互尊重
l 以仰赖自我与责任感来决定自己的命运
l 丰田的使命说明与指导原则
l 拟定坚定的目标，名留青史
l 第二类原则 正确的流程方能产生正确结果
第8章 原则2：建立连续的作业流程以使问题浮现
l 多数作业流程中，有90%是浪费
l 创造价值？还是制造浪费？
l 连续流
l 传统的批量生产思维
l 为何流程速度越快越好
l 节拍时间：单件流的心率
l 单件流的益处
l 连续流为何不容易实现
第9章 原则3：使用拉动式生产方式以避免生产过剩
l 原则：由顾客拉动进行补货
l 日常生活中的拉动式补货
l 丰田的看板制度：在必要之处实施拉动
l 预定进度表的推动式生产方式
第10章 原则4：使工作负荷平均（生产均衡化）
l 均衡化：使生产与流程均衡化
l 存货的角色
l 按单定制，但同时也均衡化
l 服务业的均衡化
l 艰难的推销：均衡化与连续流的结合
第11章 原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化
l 暂停流程以内建质检（自动化）
l 使用对策与防范错误来解决问题
l 将质量控制简单化
l 服务部门的内建质检
l 内建质检是原则，不是技术
第12章 原则6：工作的标准化是持续改善与授权员工的基础
l 标准化：持续改善与质量的基础
l 强制型官僚制度vs?授权型官僚制度
l 推出新产品的标准化工作
l 以标准化作为授权的工具
第13章 原则7：通过可视化管理使问题无所隐藏
l 清理它，使它可被看见
l 可视化管理制度的目的是改善价值流
l 在售后服务零件供应仓库以可视化改善流程
l 可视化与办公室工作
l A3格式报告：以一页报告呈现你必须知道的东西
l 以技术系统与人员制度促成可视化管理
第14章 原则8：使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程
l 新技术要能支持员工、流程与价值观
l 执行工作的是人，传送与流通信息的是计算机
l 信息技术如何支持丰田模式
l 丰田公司产品研发流程中的信息技术
l 适当正确地实施技术
l 第三类原则 借助员工与合作伙伴的发展,为组织创造价值
第15章 原则9：培养深谙公司理念的领袖，使他们能教导其他员工
l 从内部栽培领导者，而不是自外延揽
l 丰田的第一位美国籍总裁
l 管理者的第一堂课：顾客至上
l 总工程师：创新、领导与顾客满意的关键联结
l 丰田公司领导者的共同工作
第16章 原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
l 团队的形式VS.团队的运作
l 促进卓越的个人业绩，倡导有效的团队合作
l 在北美设立丰田工厂：只有一次建立正确文化的机会
l 丰田如何发展团队：无法以一分钟教导的模式
l 工作团队：解决问题的焦点
l 丰田公司兼容并蓄所有激励理论
l 内部激励理论
l 外部激励理论
l 人：持续改善的动力
第17章 原则11：重视合作伙伴与供应商，激励并助其改善
l 寻找坚实伙伴，以长期互惠方式共同成长
l 福特和丰田对物流伙伴关系采取不同方法
l 和供应商形成伙伴关系，但维持本身内部的能力
l 和供应商共同努力学习丰田生产方式
l 以丰田生产方式挽救“生病的供应商”
l 发展一个延伸学习的企业：对供应商授权赋能
l 第四类原则持 续解决根本问题是企业不断学习的驱动力
第18章 原则12：亲临现场，彻底了解情况（现地现物）
l 深入了解并报告你亲眼所见的情形
l “大野圆圈”——观看与自行思考
l 根据亲自证实的资料来思考与陈述
l 观察美国，针对美国而设计
l 领导者也必须奉行现地现物原则
l Hourensou：高层主管的快速现地现物
l 现地现物如何深植于迵异的文化之中
第19章 原则13：制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致意见；实施决策时要迅速
l 在决策过程中充分考量
l 以多选择同步考量方法广泛考虑各种可能选择
l 通过根回以达成共识
l 以一页A3纸沟通并做出决策
l 充分的最前线学习有助于决策
第20章 原则14：通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织
l 找出问题的根本原因，并提出对策
l 找出根本原因：问五次“为什么”
l 务实的解决问题：七个步骤流程
l 反省：责任、自我省思、组织型学习
l 流程导向VS.结果导向：考核的角色
l 方针管理：引导并激励组织型学习
l 创造学习型组织：一次漫长之旅
第三部分 把丰田模式应用于你的组织
第21章 丰田模式在技术型与服务型组织中的运用
l 在服务性组织中辨识流程所遭遇的问题
l 加拿大邮务公司：重复性服务作业的精益化
l 通过改善研习营，绘制并实行价值流程图
l 重点在于支持核心价值流程
l 第22章 借助丰田模式建立精益的学习型企业
l 管理高层致力于从基层建立全面文化
l 六西格玛、精益、精益西格玛只是一堆工具吗？
l 为何文化变革如此困难？
l 13个诀窍帮助你的公司转型为精益企业
精益思想与管理
课程大纲
一、 课程简介
精益思想（Lean Thinking）源于20世纪80年代日本丰田汽车发明的精益生产（Lean Manufacturing）方式，并被冠名为TPS(Toyota Productian System)风靡于世，成为全球生产制造行业顶礼膜拜的圭臬。 随着时代的发展，精益思想更进一步从理论的高度归纳总结了精益生产中所包含的丰富的管理哲学和管理思维，并将精益思想和方式推广到制造业以外的所有产业领域，甚至在与生产制造产业业态迥然的第三产业也广泛运用并成效斐然。当今世界，树立精益思想意识，精益思想和精益生产方式成为各类管理人员重新思考企业流程，创造价值重要指南。
二、 课程特点
张老师有着三十多年精益生产管理实务经验，特别在精益生产总体解决方案、5S、TPS、作业流程改善、作业标准化、持续改善等管理经验，特别是精益生产思想在中国的实施，实践出一套完整的实施体系，使精益生产在中国特定文化的企业中成功实施，提高工作效率。张老师课程向来以有理论、有实践，拒绝空谈；有创新，有业绩，国际视野；有底蕴、有气势，魅力非凡著称。
三、 课程收益
通过培训，学员们能对以下的管理理念和推进方法加深理解：
1、精益思想实战专家授课，传授最原汁原味的丰田生产方式的精髓与理念，使学员不必去日本就能系统了解精益框架，建立正确的精益思维方式；
2、本课程以精益思想入手，运用已被实践证明的精益工具探究“浪费”和“非增值活动”，从而协助制造企业及非制造企业持续改善业务流程，提升企业可持续盈利能力和客户、员工满意度，创造企业价值；
3、进一步从理论的高度归纳总结了精益生产中所包含的丰富的管理哲学和管理思维，通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
4、通过本课程明确精益体制的概念目标，认识企业的浪费（隐性成本）与控制技术，树立精益思想和精益核心文化，使学员掌握丰田精益生产模式的优势和推进方法，从观念、理念到原则、方法、工具进行全方位学习；
四、 课程对象：
制造业企业总经理、副总经理、生产总监，IE工程，制造经理，主任、课长、班长、组长等管理人员及储备干部和有兴趣获得成长的学员
五、 课时安排：两天
课程大纲
一、从精益生产到精益思想
1、丰田召回事件的真相：日美汽车产业的恩怨情
2、精益生产的诞生：绕不开的丰田
3、从精益生产到精益思想：从实践到理论
二、精益管理的五项原则
三、丰田汽车的变迁
1、丰田的创业精神
2、丰田生产方式的起步
3、丰田生产方式的特征
四、TPS是什么:丰田精益生产模式的内容
1、“丰田精益生产屋”的基石
2、丰田精益生产模式的两大支柱
3、“以人为本”在丰田精益生产模式中的核心地位
4、从TPS向TOTAL-TPS发展
五、TPS凭什么：丰田精益生产模式的优势
1、数据说明了一切
2、世界财富500强的“不倒翁”
3、TPS风靡全世界
六、向TPS学什么
1、TPS是个系统工程
2、从观念、理念到原则、方法、工具：全方位学习
3、学方法、工具，更要学精髓
七、如何向TPS学习
1、忌简单模仿，倡创新超越
2、战略目标，步骤计划
3、以我为主，稳步推进
4、定岗定责，持续改善
八、精益生产方式的常用工具介绍
1、5S
2、价值流图的应用（现状图与将来图）
3、快速工装转换（SMED）
4、全面生产维护（TPM ）
5、约束管理（TOC）
6、防错（Poka-Yoke）
7、看板与拉动
8、精益游戏
九、精益思想实施路径
1、精益诊断
2、改进实施
3、跟踪评价
4、文化建设
5、企业推进精益生产管理的建议
精益思想与管理
课程大纲
一、 课程简介
本课程详细讲解精益管理系统的基本要素、支持要素相评估方法，为领导者执行精益管理绘制出了路线图，指导他们穿越从批量生产到精益生产转变过程中的文化雷区。将人们经常讨论的抽象的“精益文化”概念转变为具体的、可执行的精益管理实践
二、 课程特点
张老师有着三十多年精益生产管理实务经验，特别在精益生产总体解决方案、5S、TPS、作业流程改善、作业标准化、持续改善等管理经验，特别是精益思想与文化在中国的实施，实践出一套完整的实施体系，使精益生产在中国特定文化的企业中成功实施，提高工作效率。张老师课程向来以有理论、有实践，拒绝空谈；有创新，有业绩，国际视野；有底蕴、有气势，魅力非凡著称。
三、 课程收益
通过培训，学员们能对以下的管理理念和推进方法加深理解：
1、精益思想实战专家授课，传授最原汁原味的丰田生产方式的精髓与理念，使学员不必去日本就能系统了解精益框架，建立正确的精益思维方式；
2、本课程以精益思想入手，运用已被实践证明的精益工具探究“浪费”和“非增值活动”，从而协助制造企业及非制造企业持续改善业务流程，提升企业可持续盈利能力和客户、员工满意度，创造企业价值；
3、进一步从理论的高度归纳总结了精益生产中所包含的丰富的管理哲学和管理思维，通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
4、通过本课程明确精益体制的概念目标，认识企业的浪费（隐性成本）与控制技术，树立精益思想和精益核心文化，使学员掌握丰田精益生产模式的优势和推进方法，从观念、理念到原则、方法、工具进行全方位学习，营造一个崭新的精益企业文化；
四、 课程对象：
制造业企业总经理、副总经理、生产总监，IE工程，制造经理，主任、课长、班长、组长等管理人员
五、 课时安排：两天
课程大纲
第一部分 什么是精益管理系统？精益管理的基本要素
第1章 精益管理中缺失的环节——管理系统
1 营造精益企业文化
2 还等什么？现在就开始吧！
3 精益生产与精益管理并行实施
4 精益流程需要精益管理
5 怎样认识文化？
6 如何改变企业文化
第2章 精益管理系统的基本要素
1 精益管理的基本要素
第3章 领导者的标准作业
1 领导者的标准作业依赖于流程
2 领导者标准作业是承上启下的层面
3 领导者标准作业应该自下而上划分层级
4 领导者标准作业的形式
5 精益实施中培训的作用
第4章 可视化控制
1 可视化控制关注流程和实际绩效
2 实现程序可视化控制的工具
3 维护可视化追踪系统并根据其提供的信息采取行动
4 用简单的可视化控制取代复杂的信息技术的优势
第5章 每日目标责任流程
1 批量生产与精益生产有什么不同
2 每日例会的三个层次
3 与信息板无关！
4 “休假悖论”以及改进的能力
第二部分 学习精益管理和生产：精益管理的支持要素
第6章 学习精益管理：导师和现场管理
1 导师及“真北”为你指明方向
2 现场管理
第7章 引领精益的实施
1 领导力的8个维度
2 特质一：对精益的激情
3 特质二：严格遵守流程——目标责任
4 特质三：以项目管理为导向
5 特质四：精益思维
6 特质五：主人翁意识
7 特质六：应用与技术细节之间的紧密联系
8 特质七：生产与管理系统之间的平衡
9 特质八：与支持团队的有效关系
第8章 解决问题和改善流程
1 从根本上解决问题
2 结构化的问题解决流程
3 快速响应系统
第9章 成事在人
1 今天谁来上班——出勤矩阵
2 劳动力和轮岗计划
3 鼓励参与——意见与提案系统
4 可视化改进提案流程
5 生产人员不认可精益怎么办？
6 应对低绩效者
7 精益管理的人力资源政策问题
第10章 维持精益的实施
1 你已经有了一个管理系统！
2 你应该做什么？
3 评估你的精益管理系统
4 持续问三个问题！
精益思想与管理
课程大纲
一、 课程简介
本课程详细讲解精益管理系统的基本要素、支持要素相评估方法，为领导者执行精益管理绘制出了路线图，指导他们穿越从批量生产到精益生产转变过程中的文化雷区。将人们经常讨论的抽象的“精益文化”概念转变为具体的、可执行的精益管理实践
二、 课程特点
张老师有着三十多年精益生产管理实务经验，特别在精益生产总体解决方案、5S、TPS、作业流程改善、作业标准化、持续改善等管理经验，特别是精益思想与文化在中国的实施，实践出一套完整的实施体系，使精益生产在中国特定文化的企业中成功实施，提高工作效率。张老师课程向来以有理论、有实践，拒绝空谈；有创新，有业绩，国际视野；有底蕴、有气势，魅力非凡著称。
三、 课程收益
通过培训，学员们能对以下的管理理念和推进方法加深理解：
1、精益思想实战专家授课，传授最原汁原味的丰田生产方式的精髓与理念，使学员不必去日本就能系统了解精益框架，建立正确的精益思维方式；
2、本课程以精益思想入手，运用已被实践证明的精益工具探究“浪费”和“非增值活动”，从而协助制造企业及非制造企业持续改善业务流程，提升企业可持续盈利能力和客户、员工满意度，创造企业价值；
3、进一步从理论的高度归纳总结了精益生产中所包含的丰富的管理哲学和管理思维，通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
4、通过本课程明确精益体制的概念目标，认识企业的浪费（隐性成本）与控制技术，树立精益思想和精益核心文化，使学员掌握丰田精益生产模式的优势和推进方法，从观念、理念到原则、方法、工具进行全方位学习，营造一个崭新的精益企业文化；
四、 课程对象：
制造业企业总经理、副总经理、生产总监，IE工程，制造经理，主任、课长、班长、组长等管理人员
五、 课时安排：两天
课程大纲
第一部分 什么是精益管理系统？精益管理的基本要素
第1章 精益管理中缺失的环节——管理系统
1 营造精益企业文化
2 还等什么？现在就开始吧！
3 精益生产与精益管理并行实施
4 精益流程需要精益管理
5 怎样认识文化？
6 如何改变企业文化
第2章 精益管理系统的基本要素
1 精益管理的基本要素
第3章 领导者的标准作业
1 领导者的标准作业依赖于流程
2 领导者标准作业是承上启下的层面
3 领导者标准作业应该自下而上划分层级
4 领导者标准作业的形式
5 精益实施中培训的作用
第4章 可视化控制
1 可视化控制关注流程和实际绩效
2 实现程序可视化控制的工具
3 维护可视化追踪系统并根据其提供的信息采取行动
4 用简单的可视化控制取代复杂的信息技术的优势
第5章 每日目标责任流程
1 批量生产与精益生产有什么不同
2 每日例会的三个层次
3 与信息板无关！
4 “休假悖论”以及改进的能力
第二部分 学习精益管理和生产：精益管理的支持要素
第6章 学习精益管理：导师和现场管理
1 导师及“真北”为你指明方向
2 现场管理
第7章 引领精益的实施
1 领导力的8个维度
2 特质一：对精益的激情
3 特质二：严格遵守流程——目标责任
4 特质三：以项目管理为导向
5 特质四：精益思维
6 特质五：主人翁意识
7 特质六：应用与技术细节之间的紧密联系
8 特质七：生产与管理系统之间的平衡
9 特质八：与支持团队的有效关系
第8章 解决问题和改善流程
1 从根本上解决问题
2 结构化的问题解决流程
3 快速响应系统
第9章 成事在人
1 今天谁来上班——出勤矩阵
2 劳动力和轮岗计划
3 鼓励参与——意见与提案系统
4 可视化改进提案流程
5 生产人员不认可精益怎么办？
6 应对低绩效者
7 精益管理的人力资源政策问题
第10章 维持精益的实施
1 你已经有了一个管理系统！
2 你应该做什么？
3 评估你的精益管理系统
4 持续问三个问题！
