一线主管实战技能训练(TWI)

课程大纲

一、【课程简介】

 《一线主管实战技能训练》课程是专为中国制造业企业生产一线主管开设的实战型技能提升课程；其目的是通过对一线主管的技能训练，提高其现场管理能力，最终降低企业运营成本。

 本课程由在世界500强制造企业工作了20多年的资深生产管理专家授课，语言通俗易懂、互动案例鲜活、内在逻辑清晰，让学员能在轻松的学习氛围中投入和思考；同时基于“技能必须通过训练才能掌握”这一理念，安排丰富的实战训练，确保学员熟练掌握各项必需技能；

二、【课程对象】

 生产厂长、生产主管、车间主任、班组长等生产现场各级主管；企业研发部、技术部、品管部、物流部等主管人员。

三、【授课方式】

讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话

四、【课时安排】 两天/三天

五、【培训大纲】

第一篇  自我提升篇

第一章  角色定位

一、    角色认知

1、一线主管释义及其特点        2、兵头将尾        3、角色三重性

二、    职责与权限

1、生产运作模式         2、一线主管的职责      3、一线主管重要使命QCDSMP

4、一线主管的权力       5、如何树立威信       6、管理者的产品

三、    一线主管的素质与能力要求                

四、  一线主管的工作模式与管理地图

五、   一线主管的主要作用

六、   典型一线主管的改造

第二章  自我管理

一、自我潜能

    1、环境造就人              2、心态决定一切

二、IQ与EQ

1、情绪管理      2、自我激励      3、压力管理      4、人际关系四大法则

三、精力管理              

四、时间管理与管理循环          

五、班组长一日管理

第二篇  现场改善篇

第三章  车间现场5S

一、现场管理意识

   1、寻找物料百态图             2、三现主义           3、现场改善与执行力

   4、优秀现场改善案例

二、精益5S真谛

   1、5S推进重点                2、5S原理图           3、5S推进案例分享

三、定置管理                    四、可视化管理        五、现场IE

六、现场标准化---预防反复       七、提案改善活动

第四章  现场质量管理

一、质量管理

1、质量意识再造       2、质量概述与发展

二、质量预防

    1、防错法             2、自働化          3、安灯与快速反应    

4、在工序中制造品质                      4、质量标准化“三按”

三、质量检测

1、“三控制 ”         2、“三不原则 ” 

四、质量改进

    1、问题意识           2、PDCA与SDCA           3、8D

第五章  现场物料管理

一、现场成本管理

二、消灭浪费

    1、增值               2、浪费的三种形态             3、七大浪费

三、车间物料管理

1、“三不”            2、超标物料管理               3、生产过剩    

4、呆滞料             5、不良物料控制               6、ABC法

四、精益现场库存控制

    1、拉动超市           2、拉动看板

第六章  任务管理

一、   生产的本质

二、     　车间生产计划

      1、产能负荷分析              2、日程计划的制作

三、     　生产进度控制

      1、5M1E班前确认法       2、高效班组例会     3、标准作业与标准工时

4、进度动静态控制        5、瓶颈

四、     　改善交货期延误           五、  生产效率与产线平衡

第七章 生产设备与安全

      一、  生产设备的管理

      二、  设备保养与点检

            1、保养“十字法”                       2、三级保养

3、“五定”“三过滤”                     4、点检“十定”

      三、  设备故障与维修

            1、灰尘的危害              2、磨损              3、故障排除

      四、  设备运行效率控制         五、  设备快速换产         六、  安全生产

第三篇  人员管理篇

第八章  团队建设

一、  认识团队

二、  梯队管理

      1、人才四象限             2、用人原则               3、领导力模型

三、  构建五阶段               四、  高效七作法          五、  执行力

六、  老化团队改造             七、  团队冲突---刺儿员工的管理

第九章  培训与开发

一、  认识培训与开发

      1、日本企业培训观        2、成人培训的特点           3、获得有执行力人才

二、  培训体系

      1、培训需求分析与雷达图   2、培训计划（单能工与多能工）

三、  培训方法

      1、启发式             2、OJT与OPL法        

3、大众汽车“三个一对一”工作法

四、  多能工训练---丰田“1+3”与“3+1”案例分享

五、  新员工培训与同化工程           

         第十章  有效沟通

一、  认识沟通

      1、沟通的实质与障碍                2、沟通的关键与形式

　 二、  改善沟通的方法

       1、表达          2、询问           2、聆听          3、反馈

　 三、  有效沟通的技巧                    

四、  与不同性格员工的沟通

　 五、  有效纵向沟通---四解两容           

六、  有效横向沟通---克服官本位

       第十一章  有效激励

　一、  认识激励

        1、激励概述           2、激励的基本模型         3、激励类别

　二、  激励方法

        1、需求满足法          2、行为强化法       3、工作激励法

4、期望引导法          5、公开激励法       6、归因法

　三、  激励技巧

        1、不需花钱或少花钱的激励---丰田案例         2、人格激励

3、对待部属的三大法则           4、留住人才的五大绝招

5、离职控制的黄金时机           6、“淘金”与“破密”    

一线主管实战技能训练(TWI)

课程大纲

一、【课程背景】

中国制造业总裁的现场九大心头之痛：

F   1-物料乱放，浪费严重，生产现场无人关心

F   2-上下级之间、部门之间成天扯皮，鸡毛蒜皮的事不断

F   3-一线主管忙得团团转，生产现场依然乱糟糟

F   4-现场出了问题，老板总是最后一个知道

F   5-新员工不会做，一线主管焦急万分却无计可施

F   6-员工安全意识低，不按规范操作，意外事故频频发生

F   7-人员流失率高，要冲产量了，老板心急如焚却找不着人

F   8-辛苦打来的订单，却常常因无法按时交货而失之交臂

F   9-今天出问题，明天又卷土重来，同样的问题总是反复出现

让我们透过纷纭复杂的现象来追寻本质。。。。。。

二、【课程简介】

 《一线主管实战技能训练》课程是专为中国制造业企业生产一线主管开设的实战型技能提升课程；其目的是通过对一线主管的技能训练，提高其现场管理能力，最终降低企业运营成本。

 本课程由在世界500强制造企业工作了20多年的资深生产管理专家授课，语言通俗易懂、互动案例鲜活、内在逻辑清晰，让学员能在轻松的学习氛围中投入和思考；同时基于“技能必须通过训练才能掌握”这一理念，安排丰富的实战训练，确保学员熟练掌握各项必需技能；

三、【课程对象】

 生产厂长、生产主管、车间主任、班组长等生产现场各级主管；企业研发部、技术部、品管部、物流部等主管人员。

四、【授课方式】

讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话

五、【课时安排】 两天

六、【讲师介绍】

  张先宏  老师

F  阳成公司高级管理顾问；

F  精益生产专家、生产运营专家

F  国际注册培训师，上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授

F  20年大型制造企业中高层实战经验，长期担任生产经理、精益生产项目组长等职务，对精益生产、制造业生产运营、制造业员工能力培养有独到研究，善于从生产运营的角度深入帮助中基层管理者提升管理能力。

F  10年制造型企业培训、咨询经验，熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合资、国有转制、民营企业运作模式。擅长多种教学方法,互动研讨、案例分享、激情风趣。

F  曾开展公开、内训课程500多场，咨询辅导企业200多家；客户有：阿尔斯通、本田、大众汽车、东芝、三星电子、汉城电子、Sew传动、捷安特、人本集团、飞利浦、乐百氏、爱普生、日立、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下、夏普、华硕等。

七、【培训大纲】

第一篇  基础篇

第一单元  一线主管的工作职责

一、一线主管在企业中的地位和作用          二、公司对一线主管的要求

三、一线主管的工作任务                    四、怎样的一线主管才算是一个好的一线主管

五、如何成为一名优秀的一线主管                     

①世界 500 强车间一线主管能力模型 –PQCDMST         ②一线主管角色认知

③优秀生产主管的七大意识                            ④生产主管必需的技能结构

六、 班组长一日工作全貌

第二单元  一线主管的心态

 一、 优秀一线主管的五种心态                二、 优秀一线主管的 7 个习惯                 

三、自我设计成长和提升 ---SWOT 练习         四、班组长职业生涯规划的德勤能绩演练

五、有效管理 10 法则                        六、班组必备 10 观念

七、讨论：从技术转向管理，你准备好了吗？

八、心态训练：4 则录像与两张图片的启示   

第二篇  现场管理篇

第三单元  一线主管现场管理基石——5S 管理

 一、5S 目的与八大作用                 二、 世界 500 强 5S 现场图片展  

 三、5S 推行工具

①红牌作战                 ②定点摄影           ③看板管理            ④目视管理

四、5S 内部审查制度                 五、  5  S 推行重点与案例分析  

第四单元  如何向现场要效益

一、现场管理定义与角色定位                       二、现场 8 种常见的问题

三、一流现场与一流的员工                        四、成功与失败的现场管理者

五、班组长要明白的五个问题

   ①现场管理者角色                              ②现场管理之屋    

③现场管理 4M +1E+2S                           ④发现现场问题的 8 种专业眼光 

⑤ 现场问题模拟演练

六、现场管理十最原则 -IE 基础知识

第五单元  一线主管如何管理物料 

一、建立健全的物料管理制度                   二、如何对物料实施ABC分类管理

三、班组物料的领用，转运及储存              四、班组中的不良原材料处理

五、车间现场呆料、废料管理                   六、如何做好现场在制物料盘点工作 

第六单元  一线主管如何管理质量

一、建立班组产品质量管理制度               二、质量管理的三不原则

三、生产中不良半成品、成品的处理           四、如何解决现场质量问题

五、PDCA及4M1E方法

第七单元  一线主管安全管理

一、一线管理者对安全生产的责任                 二、事故发生的原因

三、消除不安全的状态与行为                     四、安全管理四阶段法
五、处理安全事故‘四不放过’原则                 

六、案例研讨 --- 真实的现场管理录像分析

第三篇  高效团队建设篇

第八单元  一线主管如如何有效沟通

一、 沟通录像案例分析                          二、沟通的模型与步骤 

三、 沟通中 5 常用技巧演练                    四、如何建立良好的人际关系
五、解决问题的 8 个步骤  

第九单元  一线主管如何管理员工

一、员工需要的是什么                       二、如何激励员工

三、如何批评和表扬员工                     四、如何做好新员工培训

五、效率性团队的建设                       六、如何在班组内创造愉快的工作氛围

七、有效沟通技巧             

八、班组里常见的人员管理案例及对策         

第十单元  一线主管如何培养员工

一、在岗培训的关键点                         二、班组培训的内容

三、多能工训练                               四、4步法培训新员工

五、OJT现场辅导6步法                       六、如何编写作业指导书 ---KISS 原则

七、啤酒式反馈技巧（纠正下属错误行为的方法）  八、情景模拟练习

一线主管实战技能训练

课程大纲

一、【课程背景】

中国制造业总裁的现场九大心头之痛：

F   1-物料乱放，浪费严重，生产现场无人关心

F   2-上下级之间、部门之间成天扯皮，鸡毛蒜皮的事不断

F   3-一线主管忙得团团转，生产现场依然乱糟糟

F   4-现场出了问题，老板总是最后一个知道

F   5-新员工不会做，一线主管焦急万分却无计可施

F   6-员工安全意识低，不按规范操作，意外事故频频发生

F   7-人员流失率高，要冲产量了，老板心急如焚却找不着人

F   8-辛苦打来的订单，却常常因无法按时交货而失之交臂

F   9-今天出问题，明天又卷土重来，同样的问题总是反复出现

让我们透过纷纭复杂的现象来追寻本质。。。。。。

二、【课程简介】

 《一线主管实战技能训练》课程是专为中国制造业企业生产一线主管开设的实战型技能提升课程；其目的是通过对一线主管的技能训练，提高其现场管理能力，最终降低企业运营成本。

 本课程由在世界500强制造企业工作了20多年的资深生产管理专家授课，语言通俗易懂、互动案例鲜活、内在逻辑清晰，让学员能在轻松的学习氛围中投入和思考；同时基于“技能必须通过训练才能掌握”这一理念，安排丰富的实战训练，确保学员熟练掌握各项必需技能；

三、【课程对象】

 生产厂长、生产主管、车间主任、班组长等生产现场各级主管；企业研发部、技术部、品管部、物流部等主管人员。

四、【授课方式】

讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话

五、【课时安排】 两天

六、【培训大纲】

第一章  角色定位

一、    角色认知

1、一线主管释义及其特点        2、兵头将尾        3、角色三重性

二、    职责与权限

1、生产运作模式         2、一线主管的职责      3、一线主管重要使命QCDSMP

4、一线主管的权力       5、如何树立威信       6、管理者的产品

三、    一线主管的素质与能力要求                

四、  一线主管的工作模式与管理地图

五、   一线主管的主要作用

第二章  职业心态

一、潜能概述

   1、人的潜能是无限的             2、环境造就人           3、心态决定一切

二、IQ与EQ

   1、IQ                           2、EQ                   3、IQ与EQ的关联

三、潜意的作用                   

四、改善心智模式

1、命运流程图                   2、四大顽石             3、建立积极心智

五、优秀班组长的七个习惯

第三章  团队建设

一、  认识团队

二、  梯队管理

      1、人才四象限             2、用人原则               3、领导力模型

三、  构建五阶段               四、  高效七作法          五、  执行力

六、  老化团队改造             七、  团队冲突---刺儿员工的管理

第四章  培训与开发

一、  认识培训与开发

      1、日本企业培训观        2、成人培训的特点           3、获得有执行力人才

二、  培训体系

三、  新员工培训

1、丰田的同化工程     2、海尔“四步法”   3、大众汽车“三个一对一”工作法

四、  培训方法

      1、OJT“四步法”         2、OPL点滴教育

五、  多能工训练---丰田“1+3”与“3+1”案例分享

         1、工作技能的五个能级             2、工作岗位轮换制         

第五章  有效沟通

一、  认识沟通

      1、沟通的实质与障碍                2、沟通的关键与形式

　 二、  改善沟通的方法

       1、三明治式陈述    2、漏斗式提问  3、移情式聆听  4、啤酒式反馈

　 三、  有效沟通的技巧           四、  与不同性格员工的沟通

　 五、  有效纵向沟通             六、  有效横向沟通---克服官本位

第六章  有效激励

　一、  认识激励

　二、  激励方法

        1、需求满足法          2、行为强化法       3、工作激励法

4、期望引导法          5、公平激励法       6、归因法

　三、  激励技巧

        1、不需花钱或少花钱的激励---丰田案例         2、人格激励

3、如何在班组内创造愉快的工作氛围            4、如何批评与表扬员工

5、留住人才的五大绝招                        6、对待部属的三大法则        

一线主管实战技能训练

课程大纲

一、【课程背景】

中国制造业总裁的现场九大心头之痛：

F   1-物料乱放，浪费严重，生产现场无人关心

F   2-上下级之间、部门之间成天扯皮，鸡毛蒜皮的事不断

F   3-一线主管忙得团团转，生产现场依然乱糟糟

F   4-现场出了问题，老板总是最后一个知道

F   5-新员工不会做，一线主管焦急万分却无计可施

F   6-员工安全意识低，不按规范操作，意外事故频频发生

F   7-人员流失率高，要冲产量了，老板心急如焚却找不着人

F   8-辛苦打来的订单，却常常因无法按时交货而失之交臂

F   9-今天出问题，明天又卷土重来，同样的问题总是反复出现

让我们透过纷纭复杂的现象来追寻本质。。。。。。

二、【课程简介】

 《一线主管实战技能训练》课程是专为中国制造业企业生产一线主管开设的实战型技能提升课程；其目的是通过对一线主管的技能训练，提高其现场管理能力，最终降低企业运营成本。

 本课程由在世界500强制造企业工作了20多年的资深生产管理专家授课，语言通俗易懂、互动案例鲜活、内在逻辑清晰，让学员能在轻松的学习氛围中投入和思考；同时基于“技能必须通过训练才能掌握”这一理念，安排丰富的实战训练，确保学员熟练掌握各项必需技能；

三、【课程对象】

 生产厂长、生产主管、车间主任、班组长等生产现场各级主管；企业研发部、技术部、品管部、物流部等主管人员。

四、【授课方式】

讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话

五、【课时安排】 两天

六、【培训大纲】

第一章  角色定位

一、    角色认知

1、一线主管释义及其特点        2、兵头将尾        3、角色三重性

二、    职责与权限

1、生产运作模式         2、一线主管的职责      3、一线主管重要使命QCDSMP

4、一线主管的权力       5、如何树立威信       6、管理者的产品

三、    一线主管的素质与能力要求                

四、  一线主管的工作模式与管理地图

五、   一线主管的主要作用

第二章  车间现场5S

一、现场管理意识

   1、寻找物料百态图             2、三现主义           3、现场改善与执行力

   4、优秀现场改善案例

二、精益5S真谛

   1、5S推进重点                2、5S原理图           3、5S推进案例分享

三、定置管理                    

四、可视化管理         

第三章  现场质量管理

一、质量管理

1、质量意识再造       2、质量概述与发展

二、质量预防

    1、防错法             2、质量标准化“三按”

三、质量检测

1、“三控制 ”         2、“三不原则 ”       3、不合格品控制和管理

四、质量改进

    1、问题意识           2、PDCA与SDCA           3、4M1E

第四章  现场物料管理

一、现场成本管理

二、消灭浪费

    1、增值               2、浪费的三种形态             3、七大浪费

三、车间物料管理

1、“三不”            2、超标物料管理               3、生产过剩    

4、呆滞料             5、不良物料控制               6、ABC法

四、精益现场库存控制

    1、拉动超市           2、拉动看板

第五章  任务管理

一、   生产的本质

二、     　车间生产计划

      1、产能负荷分析              2、日程计划的制作

三、     　生产进度控制

      1、5M1E班前确认法       2、高效班组例会     3、标准作业与标准工时

4、进度动静态控制        5、瓶颈

四、     　改善交货期延误           五、  生产效率与产线平衡

第六章 生产设备与安全

      一、  生产设备的管理

      二、  设备保养与点检

            1、保养“十字法”                       2、三级保养

3、“五定”“三过滤”                     4、点检“十定”

      三、  设备故障与维修

            1、灰尘的危害              2、磨损              3、故障排除

      四、  设备运行效率控制         五、  设备快速换产         六、  安全生产

TWI

一线管理者现场管理技能提升训练

一、【课程背景】

一线管理者承担着现场管理和制造过程控制的重任，其管理技能高低直接影响着企业的效益与发展，然而一线管理者经常面临以下问题：

u  计划及安排不当，任务不能准时完成，影响交付期

u  现场物料乱堆、乱放、混放，需要的找不到，不需要的遍地是

u  目标界定不明确，导致结果与目标差距很大

u  同样的问题和事故重复发生率高

u  员工工作热情不高，团队缺乏士气，一线管理者束手无策

u  员工队伍不稳定，一线管理者常常处于救火的状态

针对以上问题，阳成国际开设《TWI——一线管理者现场管理技能提升训练》课程，帮助企业搭建现场管理者的“黄金屋”，协助企业打造一支钢铁般牢固的基层队伍。

二、【课程目的】

本课程深入剖析一线管理者角色认知模糊及职责范围不清等的问题及其产生根源，分别从一线管理者的角色认知、工作教导能力、交流沟通能力、现场改善能力等方面入手，向一线管理者传授解决问题的方法与技巧，旨在帮助企业一线管理者全面提升个人现场管理技能。

三、【课程特色】

1.   实战型讲师授课，提供全面的解决方案

2.   模拟、演练、研讨、实战案例剖析等新奇的教学方式，易学易懂

3.   广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考

4.   个性化问题的现场指导

四、【课时安排】 两天

五、【课程受益】

1.   掌握现场改善及安全管理的方法、技巧与工具

2.   系统学习工作教导的技巧与方法，并真正落实到位

3.   提升现场管理者的执行能力，沟通协调能力，真正实现说到做到

4.   培养分析解决问题的能力，将所学内容直接融入日常管理中

5.   体会激励与沟通的实质，提升人员管理的能力

六、【课程对象】

生产管理、质量管理、设备管理、技术管理、仓储管理、班组长等一线管理者

七、【课程大纲】

一线主管督导技能提升训练（TWI）

课程大纲

一、【课程背景】
木桶所能容纳的最大水量是由最短那块所决定!
工厂的发展需要坚实的基础, 基层管理人员的培养不应成为制约企业发展的短板!
在企业现场管理中, 当很多员工从操作工人迈向基层管理岗位时，往往：
■员工有问题充好人，上级有任务搞不好借口却不少，工作自认为做的不错，差不多就好
■生产现场一天到晚忙的脚朝天，可该做的不做，不该做的作了不少,现场管理乱糟糟
■技术是把能手，完成具体事情也没问题,可管人、带人可就…
■员工怎么想不知道,上级布置的任务执行不到位,总是起不到桥梁作用
■员工有问题要么视而不见,要么简单粗暴,总是不知道如何处理与员工的关系
■一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚
■自己永远是优秀的运动员,可手下班组人员常常一片平庸
■员工士气低落,人员流动大,发生问题主管总是最后一个知道，怎么沟通和激励手下员工
■生产现场我们也想搞好，可就是难以有效发现问题，在生产现场怎样培养问题意识
如何正确理解现场管理人员的职责？如何有效的开展现场的日常管理？如何调动和激发下属的积极性,有效的推动现场管理和改善？如何科学处理内外部关系，使工作更加顺畅的开展？如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力，不断促进现场管理水平的提高……

二、【课程内容】

TWI是国际上公认的训练一线生产主管如何管理和教导工人的课程。本课程包含四个方面的内容：工作关系、工作教导、工作改善、工作安全。工作安全目前在中国的安全课程没有开展，主要考虑各家公司安全的侧重点不同。
这个课程至今已经发展50多年，曾经帮助美国600多家公司超过一百万工人引进并应用，使80%的公司提升生产能力超过25%，使100%公司的培训时间缩短25%，使55%的企业降低材料耗损超过25%，使100%的企业减少员工冲突超过25%。这一数据让TWI课程成为一线管理人员的必须课程。此课程对那些想获得实用的技巧以提升一线工人业绩的主管十分有益。
    第一部分内容：工作关系（JR）
    工作关系：士气会严重影响现场纯净。此课程部分是教导一线主管如何通过建立和谐高效的工作氛围激励员工，避免人际关系（如员工与员工、个人与员工的工作关系）导致的绩效低下问题，以及当这些问题产生时，如何解决。
    第二部分内容：工作教导（JI）
    工作教导：工作教导能有效地缩短新的或者不熟练的工人快速胜任工作的时间。通过本课程，主管们能够找到缩短工人培训时间，大幅度降低材料损耗，减少返工及工作事故的实用技能。
    第三部分内容：工作改善（JM）
    工作改善：帮助一线主管运用易操作的方式而不是靠增加设备或者固定成本实现明显的工作场所改善，改善工作流程，降低成本，提升效益。本课程中独特的工作分解和优化技巧能确保以上目标实现。

第四部分内容：工作安全（JS）

工作安全：提高一线主管对安全生产的意识，改善不安全现状和行为，学会对灾害的预防和处理，同类事故绝对不允许重复出现
三、【课程收益】
   ■使现场一线班组长具备管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备班组管理规范的建立能力
   ■使现场一线班组长掌握现场日常管理能力，能有效执行班组目标。
   ■掌握工作教导的四阶段技法，当部属不会做或新工人上岗时, 能随时运用工作教导方法教导其工作。
   ■掌握工人激励的方法，当部属不愿做时, 能激励部属，提升其工作意愿；当工人范错时，能艺术批评；   当工人表现好时，能艺术性表扬。
   ■掌握工作改善的基本方法，提升现场品质、管控成本、提高效率。

四、【课程对象】

生产现场管理人员、一线主管、一线班组长、一线后备干部、生产培训担当；。

五、【授课方式】

讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话

六、【课时安排】 两天

七、【讲师介绍】

  张先宏  老师

F  阳成公司高级管理顾问；

F  精益生产专家、生产运营专家

F  国际注册培训师，上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授

F  20年大型制造企业中高层实战经验，长期担任生产经理、精益生产项目组长等职务，对精益生产、制造业生产运营、制造业员工能力培养有独到研究，善于从生产运营的角度深入帮助中基层管理者提升管理能力。

F  10年制造型企业培训、咨询经验，熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合资、国有转制、民营企业运作模式。擅长多种教学方法,互动研讨、案例分享、激情风趣。

F  曾开展公开、内训课程500多场，咨询辅导企业200多家；客户有：阿尔斯通、本田、大众汽车、东芝、三星电子、汉城电子、Sew传动、捷安特、人本集团、飞利浦、乐百氏、爱普生、日立、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下、夏普、华硕等。

八、【培训大纲】

课程导入
1、课程介绍，明确培训目标
2、学员热身，建立学习小组

第一章:一线主管角色认知
1、管理概述
2、主管的角色认知
3、一线主管在企业中的地位和作用

4、一线主管的职责与权力

■QCDSMP与PDCA

5、一线主管领导力的来源
6、主管应具备的管理技能和知识

■世界 500 强车间一线主管能力模型 –PQCDMST

7、一线主管的工作内容与工作模式
8、新上任主管的角色转换

9、如何成为一名优秀的一线主管

10、自我设计成长和提升 ---SWOT 练习

11、优秀一线主管的五种心态

12、优秀一线主管的 7 个习惯

第二章：工作关系管理（JR）

1、人的关系与领导
2、增进人际关系的四原则
3、发掘人的潜能

4、性格与人际关系

5、冲突问题的来源
■人际问题的产生形态
■了解自己的人性特征
■人际问题发生原因，后果

6、解决问题的四阶段法

 ■第一阶段：掌握事实
           ■第二阶段：思考措施
           ■第三阶段：实施措施
           ■第四阶段：确认结果

■人际问题案例研讨

7、沟通技巧

■沟通的实质与模型

■沟通的障碍与排除

■如何有效的说服别人

■与上下平级做好沟通的技巧

■如何应对难缠的员工

8、啤酒式反馈技巧（纠正下属错误行为的方法）
           ■描述行为----针对何种行为提供反馈
           ■阐明结果----阐明该行为造成的结果
           ■引用事例----引用具体的行为及结果事例
           ■表明期望----说明你的期望

9、如何调动员工的积极性
■员工为什么积极性不高

■理解不同个性的人
■如何改变下属的不良习惯与行为
■如何改善员工的工作表现
■如何采取有效的督促行动和批评下属
■激励的基本原则与方法
■兴趣与正确的行为

10、案例点评：布置作业：寻找一个案例，案例要求是：在以往的工作中与本人关系不是非常和谐的员工，找出一个关系的改善点，并进行实施。召开座谈会，将自己寻找的改善点拿出来分析，以检验学员是否掌握良好的增进人际关系的方法，和解决问题的四个步骤，同时让学员进一点加强印象。

第三章：工作教导（JI）
1、工作教导的概念
2、工作教导的意义及目的

■现场经常出现的问题
■员工为何不去做的原因

3、在岗培训的关键点与注意事项

4、班组培训的内容

5、何时需要培训与指导

6、如何制作作业指导书---KISS 原则
           ■什么是作业指导书
           ■为什么要制作作业指导书
           ■制作作业指导书的方法和要点

7、教导的实施方法

工作教导四阶段法（OJT）
■第一阶段—准备
■第二阶段—示范
■第三阶段—实作
■第四阶段—上线

■实践：面对面指导技巧

8、新员培训的四步法

9、多能工训训练
■部属能力分析

■长期的辅导和培训计划
■为什么要拟定长期辅导计划
■长期辅导计划拟定要点
■改变行为模式的要素

第四章：工作改善（JM）

1、改善的必要性
■为什么要改善
■哪些工作可以进行改善
■主管在改善中所发挥的作用

2、七大浪费

3、问题意识

改进的最大障碍——思维范式

4、发现异常的有利工具——5S 
 ■如何判断什么是需要的什么是不需要的
 ■如何进行红单运动
 ■如何定置定位，标识工具介绍
 ■看板管理 

■目视管理

■清扫怎样进行才能做到同时检查

5、如何进行改善
工作改善的四阶段法
■第一阶段：作业分解
■第二阶段：作业分析
■第三阶段：创造对策
■第四阶段：制作新方法

6、、工作改善分析与持续改进方法
■5W1H描述问题

■5Why法快速寻找原因
■头脑风暴法搜集信息

■预防再错（POKA YOKE）

■解决问题的8步法思维

        7、现场效率提升 -IE

        8、现场全员维护 -TPM

第五章：工作安全（JS）

一.工作安全意识

   1、一线管理者对安全生产的责任

   2、事故发生的原因

   3、消除不安全的状态与行为

           视频案例:员工被压伤的原因分析

        二.安全事故灾害连锁分析
        案例分析:某五金厂工伤事故统计

        三.工作安全四阶段法
        1．第一阶段:思考事故原因
        2．第二阶段:慎思决定对策
        3．第三阶段:实施对策
        4．第四阶段:检查结果
           案例分析:潘永益工伤事故处理四阶段

        四.安全预防与管理
          情境模拟:危险预知训练
         案例分析:六个安全隐患整改事例

            案例研讨 --- 真实的现场管理录像分析

        五.课程总结与课后布置作业

TWI

一线管理者现场管理技能提升训练

一、【课程背景】

一线管理者承担着现场管理和制造过程控制的重任，其管理技能高低直接影响着企业的效益与发展，然而一线管理者经常面临以下问题：

u  计划及安排不当，任务不能准时完成，影响交付期

u  现场物料乱堆、乱放、混放，需要的找不到，不需要的遍地是

u  目标界定不明确，导致结果与目标差距很大

u  同样的问题和事故重复发生率高

u  员工工作热情不高，团队缺乏士气，一线管理者束手无策

u  员工队伍不稳定，一线管理者常常处于救火的状态

针对以上问题，华制国际开设《TWI——一线管理者现场管理技能提升训练》课程，帮助企业搭建现场管理者的“黄金屋”，协助企业打造一支钢铁般牢固的基层队伍。

三、【课程目的】

本课程深入剖析一线管理者角色认知模糊及职责范围不清等的问题及其产生根源，分别从一线管理者的角色认知、工作教导能力、交流沟通能力、现场改善能力等方面入手，向一线管理者传授解决问题的方法与技巧，旨在帮助企业一线管理者全面提升个人现场管理技能。

四、【课程特色】

1.   实战型讲师授课，提供全面的解决方案

2.   模拟、演练、研讨、实战案例剖析等新奇的教学方式，易学易懂

3.   广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考

4.   个性化问题的现场指导

五、【课程受益】

1.   掌握现场改善及安全管理的方法、技巧与工具

2.   系统学习工作教导的技巧与方法，并真正落实到位

3.   提升现场管理者的执行能力，沟通协调能力，真正实现说到做到

4.   培养分析解决问题的能力，将所学内容直接融入日常管理中

5.   体会激励与沟通的实质，提升人员管理的能力

六、【课程对象】

生产管理、质量管理、设备管理、技术管理、仓储管理、班组长等一线管理者

七、     【课程大纲】

TWI综合训练营

（一线主管技能提升训练）

培训纲要

一、课程背景

    TWI（Training Within Industry）全称为现场一线主管督导能力的训练，即为督导人员训练或一线主管技能提升培训；教育的对象是现场督导者。

    对一线主管进行TWI教导，是实施精益生产、丰田生产方式、TPM、5S等各项工具和系统的基础。至今仍被欧美与日本等先进国家广泛应用

TWI（Training Within Industry）是全球最优秀的，是一套针对生产一线基层主管应具备的知识及技巧而设计的，成熟、简单、实用、有效的课程。

TWI起源于英国、发展于美国、完善于日本。是日本产业复兴的关键，1955年，日本成立了日本产业训练协会，系统进行了TWI训练，共有约1000万人接受训练，迅速在日本产业界推广和运用，最后成为“日本制造”。

TWI的引进和推广对战后日本经济的崛起和腾飞起着非常重要的作用，由于其产生的巨大效应，美国和其他各国认识到TWI的重要性，并逐步被开始学习这种先进的管理模式…

二、制造巨头对TWI的评价

TWI培训被认真并持之以恒的实施着，成为企业不可分割的一部分，是丰田生产方式的基础。                         ---丰田汽车公司人才开发部部长加藤功

只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益。
                             ---Jim Huntzinger， 美国精益生产、TWI大师

我们怀着极大的热情希望TWI培训将成为全世界的趋势。                       

                                ---日本产业训练协会（JITA）

三、TWI基本内容

四、课程特点

五、课程设计思路：

本次课程培训针对企业需要，着眼于企业现状，重新进行了课程设计，为了能够切实有效地提高班组长生产现场管理能力，从而将来改善企业生产现状，促进企业和谐发展，本次课程设计遵循了如下思路：

六、项目收益：

Ø  实战—大量真实的丰田和企业现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；

Ø  深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；

Ø  项目—学员带实际生产问题参加培训,老师现场辅导,培训后效益至少1:4以上;

Ø  系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能；

Ø  体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系

七、课时安排：

八、课程大纲

第一部分：TWI-工作发展（JD）培训大纲

1、课程目标

＊明确班组长所应扮演的角色并进行精确定位

＊让班组长明白自己应该干什么

＊让班组长清楚如何才能做一名优秀的班组长

＊明确班组长是现场管理者

＊了解工作目标与计划

＊了解班组长日常管理所应开展哪些工作

＊了解每项工作开展的基本流程

2、课程时间：2天培训（教与学）+2天辅导（练）

3、课程简要大纲

第一单元：班组长的自我管理

第一章 班组长的角色认知

•    现场管理的问题和管理者的角色定位

•    案例分析：这样的管理者有什么问题

•    什么是管理

•    管理的五大职能

•    班组长的角色

第二章 班组长的角色意识

•    案例分析：两种典型的错误角色意识

•    管理者的正确角色意识：五个基本问题

•    管理者的行为指南：

              ——成功与失败的现场管理者

第二单元：班组长的职责与任务

第三章 班组长的职责

•    班组长自我评价

•    班组长的现状

•    班组长的任务

•    班组长的职责

•    小组研讨：班长的职责梳理

第四章 班组长的一天

•    班组长的一天

•    工作开始前要做的事

•    工作开始后要做的事

•    下班前要做的事

•    每周/每月例行的重要工作

•    小组研讨：班长的职责梳理

•    体验活动：优秀班组长自画像

第三单元：班组长的工作管理

第五章 现场工作目标设定

•    什么是目标管理

•    目标管理的意义

•    目标设定的原则

•    现场管理的核心内容

•    现场管理的六大目标

•    体验活动：设定目标的步骤

•    公司/部门/班组目标之间的关系

第六章 计划推动

•    什么是计划

•    制定计划的要点

•    计划的类型

•    推进计划的工作流程

•    小组讨论：制定周工作计划

第四单元：班组的日常管理

第七章 班组会议

•    班组会议

•    情景模拟：如何改善班前会的效果

•    班前会的主要内容和形式

•    录像播放：优秀企业的班前会

•    什么是班后会，班后会的内容

•    班组的日清

•    构建班组会议文化

第八章 交接班和班组管理看板

•    岗位间的接口处理

•    交接班“十清楚”

•    交接班记录

•    交接班“五不准”

•    班组管理看板

第二部分：TWI-工作教导（JI）培训大纲

1、课程目标

＊使班组长认识到自己在企业管理中督与导的作用。

＊了解督导人员必备的条件和要求。
＊纠正错误的工作教导方法并掌握正确的工作教导方法。

2、课时安排：2天培训（教与学）+2天辅导（练）

3、课程简要大纲

第一单元 现场人员领导和下属培育

第一章 现场人员管理

•    企业中的四种人才

•    人员领导方法：情境领导模型

•    情境领导在现场管理中的应用

•    现场领导风格的案例

•    下属的成熟度与现场领导风格

•    布置任务时如何确定员工情境

•    向下沟通的语气

•    如何布置任务和接受命令

•    情景模拟：如何布置任务和接受命令

第二章 辅导和培育下属

•    TWI的历史

•    一线领班需要具备的5个条件

•    TWI和精益生产，提升现场执行力

•    为何要培养下属

•    培育下属的十原则

•    培育下属的方式

第二单元 OJT工作教导方法

第三章 工作教导中常见的误区

•    现场发生问题的主要原因

•    训练的重要性

•    何时需要训练

•    工作教导中常见的错误态度和方法

•    实际演练：员工不会做是指导者不会教

第四章 工作教导四阶段法

•    正确工作教导方法演示

•    导出：工作教导四阶段方法

•    工作教导卡片

•    案例反复演练：四阶段法的必要性

•    案例分析：管理者在指导新员工中的差异

第三单元 OJT工作教导前的准备

第五章 工作分解

•    工作分解表的意义：为什么需要工作分解表

•    工作分解表的格式

•    案例：如何制作工作分解？

•    工作分解的步骤

•    学员实际工作的工作分解演练

•    录像播放：没有工作分解的教导会如何？

•    工作教导的准备内容

第六章 训练预定表

•    　员工技能评价和多技能管理

•    　员工培训计划

•    　小组讨论：制作训练预定表

•    　总结评价

•     

第四单元 特殊情形的工作教导

第七章 特殊情形的教导方法

•    　特殊的教导方法

•    　冗长工作的指导方法

•    　嘈声环境下的指导方法

•    　感觉与诀窍的指导方法

第八章 一种有效的教导工具-OPL

•    　OPL是什么？

•      OPL的要点

•      OPL范例

•      现场OPL制作和培训演练

•      OPL的管理

第九章 现场辅导--现场关键作业应用

•    选择现场岗位关键作业

•    制作训练预定表，二人学习法

•    编写工作分解表，二人学习法

•    工作教导现场演练：二人三人学习法

第十章 现场辅导后的认证

•    工作教导督导检查表讲解和填写说明

•    检查训练预定表

•    检查工作分解表

•    分组：一对一现场工作教导演练

•    点评，改善，再演练

•    填写工作教导督导检查表

第三部分：TWI-工作改善（JM）培训大纲

1、课程目标

＊有效利用《工作分解表》和ECRSI法则改善工作现场

＊掌握制品工程及作业者工程分析与改善工作方法

＊使班组长在工作中讲究方法，善用工具，提高工作效率

2、课时安排：４天培训（教与学）+４天辅导（练）

3、课程简要大纲

第一章 现场管理

•    现场与管理

•    现场为什么那么重要?

•    案例分析: 现场管理好坏与QCDS 的关系

•    现场管理的基本方法

•    生产活动的核心内容

•    生产活动的六大目标

•    如何巡岗

第二章 现场改善的理念和方法

•    美国式创新和日本式改善

•    改善-KAIZEN 

•    改善的五个基本要素

•    改善的三大基础

•    现场管理者与改善的关系

•    案例分享: 革新十要素

•    工具介绍: 一流现场管理的方法和工具

第三章：工作改善四阶段法

一、改善原则
二、现场改善四阶段法
■案例研讨:组装生产流程的改善
■观看录像:员工生产效率提升的方法
三、工作改善四阶段法
四、制品工程分析与改善
■案例分析:制作工程分析与改善
五、作业者工程分析与改善
■案例分析:作业者工程分析与改善
六、员工提案改善方法
■角色演练:脑力激荡法的进行技巧
七、工作改善方法案例发表

第四章 现场品质管理与标准化

•    品质意识和零缺陷管理

•    如何建立现代品质管理体系

•    品质管理与预防

•    现场标准化

•    标准化管理的推进步骤

•    标准化文件编制的注意事项

•    案例分享: 优秀企业如何推进标准化

第五章 5S和目视管理

•    什么是5S？5S 的核心？

•    先整理再整顿；从清扫到清洁

•    员工素养--一切管理的基础

•    目视管理的作用与作法

•    案例分享：优秀企业的5S

•    推行5S 必须经历的三个阶段

•    如何持续有效地推行5S：优秀企业5S经验

第六章 现场效率管理与TPM

•    人员依赖型企业的效率管理

•    设备依赖型企业的效率管理

•    设备依赖型企业的TPM管理

•    追求卓越的生产综合效率

•    如何提高瓶颈工序的生产效率

•    案例分享: 优秀企业的生产综合效率管理

第七章 现场浪费和IE改善

•    DV视频：如何识别7种浪费？

•    什么是IE，IE 的目的

•    如何通过IE改善来降低生产成本

•    DV视频： IE改善的4原则和改善实例

•    动作经济原则

•    视频和演练：如何消除动作浪费

•    SMED快速换型和换线

第八章 现场问题分析与解决

•    现场问题重复发生的原因是什么？

•    如何准确界定和聚焦问题

•    持续问为什么？寻找根本原因

•    用系统图和头脑风暴法树立对策和措施

•    对策的彻底落实：甘特图和行动计划

•    效果固化：如何防错？如何标准化？

•    问题分析和解决之“武功秘籍”

•    DV视频： 问题分析和解决案例讨论。

•    合理化提案的激励机制

•    跨部门协同团队

•    跨部门协同团队改善实例

•    效益最大化活动实例

•    个人变化承诺书

第四部分：TWI-工作关系（JR）培训大纲

1、课程目标

＊使基层主管平时与部属（上、下、平级）建立良好人际关系

＊部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决，从而协力进行工作。

＊建立和谐高效的工作氛围

2、课时安排：２天培训（教与学）+２天辅导（练）

3、课程简要大纲

第一单元 现场沟通

第一章  沟通的基本知识和技能

•    沟通的目的

•    沟通过程中信息是丢失的

•    沟通的三个环节

•    沟通的核心理念：换位思考

•    成功沟通的基本原则

•    如何给下属准确反馈

第二章  现场沟通中的报联商

•    日本企业管理的基本法则

•    向上沟通：报告的时机

•    向上沟通：如何做口头和书面报告

•    向上沟通的原则

•    横向沟通：联络

•    横向沟通：商谈

•     

第二单元 现场工作关系处理

第三章  建立良好的现场工作关系

•    要告诉部属的工作情形

•    对部属有影响的变更事项要在事前告知本人

•    表现好时要及时表扬

•    充分发挥部属的能力

第四章  现场工作关系问题的解决方法

•    掌握事实

•    慎思决定

•    采取措施

•    确认结果

•     

第三单元 现场人际关系

第五章  现场人际关系

•    发生人际问题的原因

•    性格区分原则

•    四种基本性格优缺点

•    性格测试

•    如何处理现场团队的人际关系

•    不同性格的员工激励方法

•    如何跟不同性格的上司和下属沟通

•    性格与团队建设

第六章  改变下属的不良习惯

•    不良习惯的四个阶段

•    反馈的四个阶段

•    面谈七步曲

•    如何指导下属改变不良习惯

•    不同性格下属面谈的技巧

•     

第四单元 团队建设与激励

第七章  团队与团队精神

•    优秀团队的典范

•    什么是团队

•    什么是团队精神

•    案例分析：这样的团队有什么问题

•    高效团队的工作氛围

第八章  激励技巧

•    激励的原理

•    激励的三种形式

•    激励的基本理论

•    现场问题和激励的应用

•    班组长的激励菜单

•    现场激励黄金法则

第五部分：TWI-工作安全（JS）培训大纲

1、课程目标

＊了解现场安全事故的预防和做好安全事故管理的方法

＊对现场及作业设计提出改善思路，从根本上预防安全

＊消除生产现场各种安全隐患，掌握整改措施

2、课时安排：２天培训（教与学）+２天辅导（练）

3、课程简要大纲

第一章　 安全基础知识

•    安全的基本概念

•    安全管理理念与方针

•    安全事故发生的原因

•    海因里希法则

•    安全的内容与标志

•    班组长安全管理职责

•    车间安全生产责任制

•    EHS与KPI

•    安全与生产的关系

第二章　 安全管理流程

•    安全管理流程图

•    安全防患于未然活动

•    正常和异常能够用眼睛看出来

•    在现场观察确认规则的遵守情况

•    实施日常检查和作业前的点检活动

•    对安全隐患进行持续改善

•    提高员工安全意识

第三章　 安全管理活动

•    开展有特色的安全活动

•    班组长安全管理技法

•    确保安全的防范措施

•    新入职员工的安全育成

•    安全技术标准

•    同时安全会

•    外来施工的安全管理

•    安全特别对应

•    社外灾害横展

•    无灾害工时表彰

第四章　 KYT危险预知训练

•    KYT基本概念

•    KYT分组训练步骤

•    KYT导入

•    危险预知训练4R方法

•    手指口念确认

•    KYT实施要点

•    如何有效开展KYT

•    模拟实战练习

第五章   STOP安全观察

•    STOP安全观察概述

•    安全观察审计循环

•    决定

•    停止

•    观察

•    行动

•    报告

•    安全观察卡

•    安全观察的应用

第六章  工作安全四阶段法

     一、工作安全意识
二、安全事故灾害连锁分析
■案例分析:某五金厂工伤事故统计
三、工作安全四阶段法
1．第一阶段:思考事故原因
2．第二阶段:慎思决定对策
3．第三阶段:实施对策
4．第四阶段:检查结果
■案例分析:潘永益工伤事故处理四阶段
四、安全预防与管理
■情境模拟:危险预知训练
■案例分析:六个安全隐患整改事例

第七章　 安全事故原理

•       事故致因论

•    事故的概念

•    事故致因论介绍

•    安全系统工程

•    安全系统工程概述

•    安全分析方法

•    安全评价

•    安全对策措施

•    安全决策

•    安全人机工程

•    人机工程概述

•    人机关系

•    人机系统

•    人机功能分配

第八章　 六类重点事故

•    重量物关系

•    高空坠落

•    机械夹伤

•    触电

•    高热物烫伤

•    车辆接触

第九章　 机械安全管理

•    机械设备造成的伤害

•    机械设备的基本安全要求

•    安全锁系统

第十章　 危险化学品安全管理

•    危险化学品种类

•    化学物质安全数据表

•    供应商资质

•    装卸运输管理规定

•    从业人员资质

•    危化品作业要领书和应急预案

•    盛装、分装、转移

•    危化品储存

•    危化品标识

第六部分：单点突破改善

1、课程目的：营造改善氛围、实践精益TWI工具、分享精益TWI成果

2、课时安排：五天

3、课程内容：

    为了确保学员学习效果得以真正转化，在培训开始就将每批学员分成若干组，每组6－8人，我们在整个培训过程中贯穿PK形式，并在培训结束后，以组为单位，进行单点突破改善：

    1）、课题由学员根据生产现场现状自行提出，课题难易度以5个工作日内能解决为原则

    2）、每组一个课题，组内成员共同参与，运用所学知识进行改善

    3）、培训方负责突破改善的指导、辅导

    4）、厂方负责突破改善的资源提供

    5）、每组单点突破改善后要呈交书面改善的A3报告

    6）、报告提交后由培训方和厂方对各组单点改善结果进行评估

    7）、改善成果发布

一线主管实战训练营（TWI）

七个模块●10个课题●13天的系统训练●5天辅导●突破改善

成就职业化素养|领导式管理|精益化现场

一、课程背景

    中国是制造业大国，但不是制造业强国，离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战，具体表现为：

市场需求的个性化发展；

用户对产品外延的追求；

产品生命周期不断缩短；

产品的标准追求国际化；

员工的流动性不断加大……

如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？

    关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

　  但是大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们期望通过在下属面前表现自己的技术才能提升自己的权威，而把培育和激励下属堪称是人事部门的工作；他们大多数没有受过系统的团队管理和现代生产方式的训练，常常感到下属缺乏工作主动性和积极性，总觉得自己拥有的资源太少。再加上生产现场纷繁复杂，管理问题层出不穷，更加大了对一线主管的挑战……

    因此，各企业都期待有一套系统实务的专业培养体系，来帮助一线主管迅速成长。

多年来，我们已经为12000多家企业，10万多名学员提供各类一线主管的课程，并通过不断的实践和求索，积累了大量培训经验。到2010年，我们已经基本形成了一套相对系统的课程体系，又经过此后近两年的调研和实践，不断发展与完善，并引进通用TWI培训模式，形成了《通用模式一线主管实战训练营》课程体系。

二、课程对象

  就职务而言，此课程主要针对的培训对象是工位长、班长、组长、线长、拉长、主担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量，我们统称“一线主管”。

三、辅训形式

  课前三维调研（高层+受训对象+现场－－－座谈/问卷/实地）+内训实施+实地辅导+突破改善

以解决关键问题为导向—实战

以创造实际效益为目的—实在

以辅导式内训代替培训—实效

四、课程构架

此课程体系包括一线主管必备的职业化素养、领导式管理、精益化现场三大部分，具体内容如下图：

五、课程特色

01 提升胜任力为核心的课程设计：本系列课程以东西方经典管理方法与工具为基础，融合众多企业服务实践凝结而成。课程从管理对象即：自我、人员、现场三方面入手，通过10个课题，共10天的系统训练，培养一线主管的职业化素养和领导式的管理能力，打造精益化现场，系统提升一线主管胜任力。

02 效果转化为导向的培训流程：为保证培训效果的转化，不断优化根植于流程的增值服务，将在课前通过调研和课程方案，了解、定义企业和学员需求，突出个性化方案的制作；课中讲师结合企业实际深入浅出的讲解和演绎，多种方法鼓励学员的参与；课后以单点突破改善及其他相关的后期跟踪服务进行验收，强化学习吸收效果。

03 务实有效互动为原则的授课风格：无论是讲解引导、分组讨论，还是案例分析、模拟演练，在运用不同授课方式时，都会结合一线主管的特点，采用老师与学员互动方式，便于学员理解和掌握，分组PK积极鼓励学员参与，使学员在体验中增长智慧，在感悟后掌握技巧，在实践中发展能力、提升绩效。

六、项目收益：

•    实战—大量真实的丰田和天通现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；

•    深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；

•    项目—学员带实际生产问题参加培训,老师现场辅导,培训后效益产出比为1:4以上;

•    系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能；

•    体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系

七、课时安排

八、课程简要大纲|Outline

TWI-JD工作发展的方法

培训大纲

一、课程背景：

1、“日本制造”的品质为何能做到代代相传？
2、有标准作业却总是做的不够标准，如何改善？

3、一线主管的教导能力如何在短时间内快速提升？

TWI给您答案！—精益生产的根源，企业实现持续改善文化的秘诀！

阳成的“TWI系列”课程在遵循“技能必须通过练习才能掌握”这一理念基础上，安排大量实例练习，帮助学员在培训过程中熟练掌握培训重点及技能，加深学员理解，强化培训的最终效果：不是懂得知识，而是熟练运用。

阳成TWI资深讲师为学员讲授如何有效的运用JM方法，让学员在短时间内轻松掌握改善工作的方法、顺序、设施等的手法，带给您全新的TWI体验。

二、课程特色：

在“技能必须通过练习才能掌握”这一理念的基础上，课程中安排大量实例练习;在理论课程中穿插实际练习来启发新的课题，帮助学员巩固技能,加深理解,学会运用。强化培训的最终效果，不只是懂得知识，而是掌握技能，能够熟练运用。

三、课程收益：

1、了解TWI的基本知识，深刻认识优秀现场主管需要具备的6大能力条件。

2、通过案例示范和实际案例的演练，使学员了解角色定位、职责知识、工作知识。

3、通过布置考核，引导学员开展自身实际的角色定位，明确职责，工作流程。

5、通过学员考核展示的改善效果，用事实说话，提高学员的改善意识和积极性。

注：此课程可根据企业要求引入内训！

四、课程安排：   两天

五、适合人群：各部门经理、主管、一线管理、新提拔的、从专业人才转型到管理的、以及其他预备管理人员。

六、课程大纲

第一章　班组长角色认知

•    角色认知

•    何谓班组长

•    班组长的位置与作用

•    班组长的岗位角色认知

•    班组长的功能角色认知

•    班组长的角色立场认知

•    班组长的角色期望

•    班组长的角色转换

•    典型班组长的改造

第二章　班组长岗位职责认识岗位职责

•    班组长的使命

•    班组长的岗位职责

•    班组长的职位说明书

•    班组长的权力与威信

•    中日业务概念的差异

第三章　 班组长职业素质

•    职业素质模型

•    班组长的岗位胜任力

•    班组长的基本能力

•    班组长的任职条件

•    班组长的职业心态

•    班组长的成长路径

第四章  工作知识

  班组长是现场管理者

  管理的四项基本职能

  现场管理的十大内容

  现场管理的特点

  班组日常管理

u  目标管理

u  工作督导

u  异常处理

u  基本管理

  班组长一日工作流程

 案例分享：丰田、三星班组长的一天

  现场管理七大任务

  现场管理的基本方法-PDCA

  班组看板管理

TWI-JI工作教导的方法

培训大纲

一、课程背景：

1、“日本制造”的品质为何能做到代代相传？
2、有标准作业却总是做的不够标准，如何改善？

3、一线主管的教导能力如何在短时间内快速提升？

TWI给您答案！—精益生产的根源，企业实现持续改善文化的秘诀！

阳成的“TWI系列”课程在遵循“技能必须通过练习才能掌握”这一理念基础上，安排大量实例练习，帮助学员在培训过程中熟练掌握培训重点及技能，加深学员理解，强化培训的最终效果：不是懂得知识，而是熟练运用。

阳成TWI资深讲师为学员讲授如何有效的运用JM方法，让学员在短时间内轻松掌握改善工作的方法、顺序、设施等的手法，带给您全新的TWI体验。

二、课程特色：

在“技能必须通过练习才能掌握”这一理念的基础上，课程中安排大量实例练习;在理论课程中穿插实际练习来启发新的课题，帮助学员巩固技能,加深理解,学会运用。强化培训的最终效果，不只是懂得知识，而是掌握技能，能够熟练运用。

三、课程收益：

1、了解TWI的基本知识，深刻认识优秀现场主管需要具备的6大能力条件。

2、通过案例示范和实际案例的演练，使学员了解并掌握TWI-JM的4阶段法。

3、掌握完全的、优秀的教导方式。即正确地、安全地、良性地、使对方迅速学会工作的教导方法。

4、通过布置考核，引导学员开展自身实际的作业的改善，提升学员的改善技能。

5、通过学员考核展示的改善效果，用事实说话，提高学员的改善意识和积极性。

注：此课程可根据企业要求引入内训！

四、课程安排：   两天

五、适合人群：各部门经理、主管、一线管理、新提拔的、从专业人才转型到管理的、以及其他预备管理人员。

六、课程大纲

第一天上午：

u  此次培训的时间说明

u  TWI的介绍(包括历史、形成、训练意义、目的）

u  一线主管的含义及职责、目标

u  生产、品质与成本的平衡

u  生产中遇到的问题发表及讨论
（学员座位上发言，讲师帮助分析原因）

u   一线主管必备的五个条件讲解

u   训练的必要性

u  不完全的教导方法演示

u  正确的教导方法演示

u  四阶段法的导入（分发“四阶段法”卡片）

第一天下午：

u  志愿者实习（用案例演练四阶段法）

u  对案例演练的点评

u  指导前准备——工作分解（分发作业分解表）

u  电线打结的工作分解说明

u  作业分解要约说明

u  志愿者实习的作业分解

u  工作分解的示范及摘要

u  准备事项说明

u  训练预定表的制作说明及练习

u  教导方法演练说明

u  教导方法的演练1

u  演练点评

第二天上午：

u  第一天内容的复习

u  训练预定表的反馈说明

u  教导方法的演练2

u  演练点评

u  分解练习

u  分组练习说明

u  分组练习1

u  练习点评

第二天下午：

u  分组练习2

u  练习点评

u  分组练习3

u  练习点评

u  小组练习反馈

u  摘要与结论

u  课程结束, 颁发证书

TWI-JM工作改善的方法

培训大纲

一、课程背景：

1、“日本制造”的品质为何能做到代代相传？
2、有标准作业却总是做的不够标准，如何改善？

3、一线主管的教导能力如何在短时间内快速提升？

TWI给您答案！—精益生产的根源，企业实现持续改善文化的秘诀！

阳成的“TWI系列”课程在遵循“技能必须通过练习才能掌握”这一理念基础上，安排大量实例练习，帮助学员在培训过程中熟练掌握培训重点及技能，加深学员理解，强化培训的最终效果：不是懂得知识，而是熟练运用。

阳成TWI资深讲师为学员讲授如何有效的运用JM方法，让学员在短时间内轻松掌握改善工作的方法、顺序、设施等的手法，带给您全新的TWI体验。
二、课程特色：

在“技能必须通过练习才能掌握”这一理念的基础上，课程中安排大量实例练习;在理论课程中穿插实际练习来启发新的课题，帮助学员巩固技能,加深理解,学会运用。强化培训的最终效果，不只是懂得知识，而是掌握技能，能够熟练运用。

三、课程收益：

1、了解TWI的基本知识，深刻认识优秀现场主管需要具备的6大能力条件。

2、通过案例示范和实际案例的演练，使学员了解并掌握TWI-JM的4阶段法。

3、掌握能够改善工作的方法、顺序、设施等的手法。即能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能。

4、通过布置考核，引导学员开展自身实际的作业的改善，提升学员的改善技能。

5、通过学员考核展示的改善效果，用事实说话，提高学员的改善意识和积极性。

注：此课程可根据企业要求引入内训！

四、课程安排：   两天

五、适合人群：各部门经理、主管、一线管理、新提拔的、从专业人才转型到管理的、以及其他预备管理人员。

六、课程大纲

第一天上午：

u  讲师与学员自我介绍

u  TWI课程介绍

u  一线主管必备的5个条件

◆  工作为什么要改善

◆  工作改善从哪入手

◆  工作改善与心态的关系

◆  管理 VS 改善

◆  如何进行工作改善

◆  工作改善的心理障碍

Ø  念旧的困扰

Ø  安于现状

Ø  阴影的困扰

Ø  因为反对人而反对事

Ø  缺少问题意识

Ø  缺乏对改善的认识

Ø  缺乏改善的技巧

u  JM案例演练 – 现行方法的说明及演练

u   改善讨论

u  JM案例演练 – 新方法的说明及演练

u  改善结果说明

第一天下午：

u  改善方法说明

u  四阶段法的确立：

Ø  第一阶段：分解作业

Ø  第二阶段：对各细节进行自问

Ø  第三阶段：新方法的展开

Ø  第四阶段：实施新方法

u  案例演练与点评1-强调第一阶段

u  案例演练与点评2-强调第二阶段

第二天上午：

u  第一天内容的复习

u  案例演练与点评3
  ——强调第三、第四阶段

u  动作经济原则

u  学员实际作业的准备与指导

◆  解决问题思维方法－PDCA

◆  工作改善七手法简介

◆  激发改善创意的12把金钥匙

◆  管理电影分享：某加工企业工作改善

u  第二天下午：

u  学员实际作业的演练（4~8人）

u  案例分享：防错法行业案例分析

u  防错装置技术

Ø  物料防错

Ø  人工防错

Ø  安全防错

u  复习、答疑

u  作业安排与说明

TWI-JR工作关系的方法

培训大纲

一、课程背景：

1、“日本制造”的品质为何能做到代代相传？
2、有标准作业却总是做的不够标准，如何改善？

3、一线主管的教导能力如何在短时间内快速提升？

TWI给您答案！—精益生产的根源，企业实现持续改善文化的秘诀！

阳成的“TWI系列”课程在遵循“技能必须通过练习才能掌握”这一理念基础上，安排大量实例练习，帮助学员在培训过程中熟练掌握培训重点及技能，加深学员理解，强化培训的最终效果：不是懂得知识，而是熟练运用。

阳成TWI资深讲师为学员讲授如何有效的运用JM方法，让学员在短时间内轻松掌握改善工作的方法、顺序、设施等的手法，带给您全新的TWI体验。

二、课程特色：

在“技能必须通过练习才能掌握”这一理念的基础上，课程中安排大量实例练习;在理论课程中穿插实际练习来启发新的课题，帮助学员巩固技能,加深理解,学会运用。强化培训的最终效果，不只是懂得知识，而是掌握技能，能够熟练运用。

三、课程收益：

1、了解TWI的基本知识，深刻认识优秀现场主管需要具备的6大能力条件。

2、通过案例示范和实际案例的演练，使学员了解并掌握TWI-JR的4阶段法。

3、处理好工作场所的人际关系，按照事前的对策和事实，学习工作场所的问题处理方法。

4、通过布置考核，引导学员开展自身实际的人际关系的改善，提升学员的人际关系技能。

5、通过学员考核展示的人际关系效果，用事实说话，提高学员的人际关系意识和积极性。

注：此课程可根据企业要求引入内训！

四、课程安排：   两天

五、适合人群：各部门经理、主管、一线管理、新提拔的、从专业人才转型到管理的、以及其他预备管理人员。

六、课程大纲

第一天上午：

u  讲师与学员自我介绍

u  TWI课程介绍(包括它的历史、形成、训练意义、目的）

u  管理中的个人图

u  工作关系问题及其类型

　　  1、督导工作关系的特点

2、 何谓工作关系问题

3、问题发生的类型

u  在用人方法上监督者存在的问题发表

◆  改善人际关系的基本要诀

　　  1、工作情形应告知

　　  2、赞赏表现优异者

　　  3、涉及切身利益的变更事先通知

　　  4、发挥其能，激励其志

第一天下午：

u  总结上午的知识点

u  工作关系问题的处理

　　  1、确定目的

　　  2、四阶段处理法

　　  3、检讨目的是否达成

u  现场问题解决的四阶段法介绍

u  实际案例演练1

u  问题处理票的使用说明

u  案例分析

u  把握对方意见与情绪的方法

u  总结

第二天上午：

u  第一天内容的复习

u  四阶段法的复习

u  从工作关系来看督导要诀

　　  1、保证下属按质按量地完成任务

　　  2、督导不是训斥下属，必须善待下属

　　  3、真正活用工作关系

u  良好人际关系打造四项基本原则

u  一线干部关键技能之沟通

u  沟通中的常见误区

u  同事、上司、平级、下级间如何沟通

u  如何下达指令

u  如何批评你的下属

u  实际案例演练2

u  案例分析

u  学员讨论

u  需求分析

u  学员讨论

第二天下午：

u  实际案例演练3

u  学员讨论

u  实际案例演练4

u  情景练习：批评下属常用八法

u  沟通练习：沟通的三个要点和四大原则

u  案例分析

u  变动的影响

u  监督者与部下以外人员的关系

u  参加者的问题发表

TWI-JS安全作业的方法

培训大纲

一、课程背景：

1、“日本制造”的品质为何能做到代代相传？
2、有标准作业却总是做的不够标准，如何改善？

3、一线主管的教导能力如何在短时间内快速提升？

TWI给您答案！—精益生产的根源，企业实现持续改善文化的秘诀！

阳成的“TWI系列”课程在遵循“技能必须通过练习才能掌握”这一理念基础上，安排大量实例练习，帮助学员在培训过程中熟练掌握培训重点及技能，加深学员理解，强化培训的最终效果：不是懂得知识，而是熟练运用。

阳成TWI资深讲师为学员讲授如何有效的运用JM方法，让学员在短时间内轻松掌握改善工作的方法、顺序、设施等的手法，带给您全新的TWI体验。

二、课程特色：

在“技能必须通过练习才能掌握”这一理念的基础上，课程中安排大量实例练习;在理论课程中穿插实际练习来启发新的课题，帮助学员巩固技能,加深理解,学会运用。强化培训的最终效果，不只是懂得知识，而是掌握技能，能够熟练运用。

三、课程收益：

1、了解TWI的基本知识，深刻认识优秀现场主管需要具备的6大能力条件。

2、通过案例示范和实际案例的演练，使学员了解并掌握TWI-JS的4阶段法。

3、安全作业，绝对不发生相似、同种灾害，学习事前的对策和方法。

4、通过布置考核，引导学员开展自身实际的安全的预防，提升学员的安全技能。

5、通过学员考核展示的预防效果，用事实说话，提高学员的安全意识和积极性。

注：此课程可根据企业要求引入内训！

四、课程安排：  两天

五、适合人群：
    各部门经理、主管、一线管理、新提拔的、从专业人才转型到管理的、以及其他预备管理人员。

六、课程大纲

第一天上午：

u  训练指导员与学员自我介绍 TWI课程介绍

u  TWI的介绍（视情况）

u  监督者的6大能力要件

u  事故防范的必要性（人道、经济、社会)

u  有关安全的法律法规

u  分享案例1：事故的连锁反应模式

u  结合案例讲解工作安全的4阶段法

第一天下午：

u  改善方法说明

u  分享案例2：物的问题、物的心得

u  分享案例3：人的问题、人的心得

u  异常的处理

u  灾害发生的处理

u  现场点检

u  安全活动与组织

u  学员案例分享

u  知识补充：灭火器及系统、人工呼吸、简易包扎等等
（视情况调整）

u   

第二天上午：

u  第一天内容的复习

u  分享案例4：人和物的问题、人物的兼顾

u  现场点检

u  安全活动与组织

u  学员案例分享

第二天下午：

u  异常的处理

u  灾害发生的处理

u  学员案例分享

u  知识补充：
  灭火器及系统、人工呼吸、简易包扎等等
（视内训前沟通确定）

精益班组长育成

课程大纲

一、课程价值：

l  角色转换：纠正班组长的认识误区，自觉正确定位自身角色，并培养自身的管理技能，有效地树立工作威信并激励下属员工。

l  工作教导：培养一线主管能够用有效的程序，清楚的教导部属工作的方法。使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令。熟练运用教导技能，有效地缩短新的或者不熟练的工人快速胜任工作的时间,从而减少返工、降低损耗、预防灾害和故障。

l  工作改善：培养一线主管能够通过合理的程序，对工作上的问题进行分析思考，并提出改进方案。运用易操作的方式而不是靠增加设备或者固定成本实现明显的工作场所改善，改善工作流程，降低成本，提升效益；本课程中独特的工作分解和优化技巧能确保以上目标实现。

l  工作关系：士气会严重影响现场纯净。此部分是教导一线主管如何通过建立和谐高效的工作氛围激励员工，避免人际关系（如员工与员工、个人与员工的工作关系）导致的绩效低下问题，以及当这些问题产生时，如何解决

二、课程对象：生产厂长、生产主管、车间主任、班组长等生产现场各级主管及一线后备干部

三、课时安排：2天

四、课程大纲：

1、现场主管在工作关系管理中的职责

1.   制造型企业的发展特点

2.   现场管理之屋

3.   现场主管的3个职责

4.   现场主管的5项能力

5.   一线主管的角色转换

6.   案例分析

2、工作教导(JI)
(1)、现场主管的意义

1.   工作教导的概念

2.   工作教导的意义及目的

(2)、如何编制SOP

1.   什么是作业指导书

2.   为什么要制作作业指导书

3.   SOP步骤的确定

4.   工作分解中常遇到的问题

5.   确定步骤应该遵循的原则

6.   如何量化SOP中的要点

7.   如何使要点更加简化和全面

8.   练习:现场编制SOP

(3)、SOP的实施----现场工作教导

1.   现场员工的工作指导

2.   现场经常出现的问题

3.   何时需要指导和培训

4.   工作教导四阶段法

1.   准备阶段

2.   示范阶段

3.   实作阶段

4.   上线阶段

5.   练习:现场教导的角色扮演

(4)、技能培训的注意点

1.   长期的辅导和培训计划

2.   部属能力分析

3.   为什么要拟定长期辅导计划

4.   长期辅导计划拟定要点

5.   改变行为模式的要素

(5)、OJT的实施步骤

1.   OJT的定义与应用

2.   OJT的发展

3.   实施OJT常遇到的问题与对策

3.工作改善(JM)

(1)、工作改善实施准备

1.   JM的定义

2.   JM的意义

3.   一线主管JM的问题意识

4.   一线主管JM的责任意识

5.   JM与KAINEN及创新的关系

6.   JM实施的准备要点

(2)、作业分解

1.   作业分解的三个目的

2.   作业的三种形态

3.   细目的特征与确认

4.   摘要的描述方法

(3) 、作业分析

1.   作业分析的项目:5W1H

2.   构想的记录方法

3.   物料、设备、工具分析

4.   产品设计、布局、工作场所分析

(4)、创造对策

1.   删除不必要的细目

2.   合并同时、同地、同人做的细目

3.   重组细目的顺序

4.   简化作业方式的四原则及方式

(5)、推动新方法

1.   推动新方法的5步骤

2.   工作提案表的编制

3.   提案制度的实施

(6)、案例分析

4、工作关系(JR)
(1)、工作关系改善技巧

1.   对上司完善的辅佐黄金三律

2.   工作关系改善四原则

3.   有效赞扬法八原则

4.   建设性批评七原则

5.   练习与案例分析

(2)、工作关系改善之掌握事实

1.   详查资料

2.   找出规则与惯例

3.   与相关人员的沟通

4.   对当事的人询问与倾听

(3)、工作关系改善之思考措施

1.   整理事实

2.   分析事实间的关联性

3.   找出可能采取的措施

4.   对照公司规定和方针

5.   评估各种影响。

(4)、工作关系改善之实施措施

1.   确定执行人

2.   确实报告时机

3.   明确责任

(5)、工作关系改善之确认结果

1.   确定确认时间与频次

2.   确定确认效果

3.   后续跟进与评估

(6)、案例研究和情景模拟

精益班组长育成

培训大纲

一、课程背景：

中国是制造业大国，但不是制造业强国，离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战，具体表现为：

  市场需求的个性化发展；

  用户对产品外延的追求；

  产品生命周期不断缩短；

 产品的标准追求国际化；

  员工的流动性不断加大……

如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？

    关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

  　但是大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们期望通过在下属面前表现自己的技术才能提升自己的权威，而把培育和激励下属堪称是人事部门的工作；他们大多数没有受过系统的团队管理和现代生产方式的训练，常常感到下属缺乏工作主动性和积极性，总觉得自己拥有的资源太少。再加上生产现场纷繁复杂，管理问题层出不穷，更加大了对一线主管的挑战……

  因此，各企业都期待有一套系统实务的专业培养体系，来帮助一线主管迅速成长。

二、课程特色：

  提升胜任力为核心的课程设计：本系列课程以东西方经典管理方法与工具为基础，融合众多企业服务实践凝结而成。课程从班组长是现场管理者的定位出发，重点阐述班组七大任务管理，通过12个模块，共6/12天的系统训练，培养一线主管的职业化素养和领导式的管理能力，打造精益化现场，系统提升一线主管胜任力。

  效果转化为导向的培训流程：为保证培训效果的转化，不断优化根植于流程的增值服务，将在课前通过调研和课程方案，了解、定义企业和学员需求，突出个性化方案的制作；课中讲师结合企业实际深入浅出的讲解和演绎，多种方法鼓励学员的参与；

  务实有效互动为原则的授课风格：无论是讲解引导、分组讨论，还是案例分析、模拟演练，在运用不同授课方式时，都会结合一线主管的特点，采用老师与学员互动方式，便于学员理解和掌握，分组PK积极鼓励学员参与，使学员在体验中增长智慧，在感悟后掌握技巧，在实践中发展能力、提升绩效。

三、 项目收益：

实战—大量真实的丰田和本企业相结合的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；

深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；

项目—学员带实际生产问题参加培训,老师现场辅导,培训后效益产出比为1:4以上;

系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能；

体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系

四、课程对象： 

就职务而言，此课程主要针对的培训对象是工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量，我们统称“一线主管”。

五、课时安排：6/12天

六、课程大纲

第一章：班组长的角色认知

u  班组长的角色认知

u  班组长的角色定位

u  班组长的作用

u  班组长的职责与使命

u  班组长的素质要求

u  新任班组长的角色转换

u  典型班组长的改造

u  班组长职业规划

第二章：班组基础管理

u  班组长是现场管理者

u  为什么要学习管理

u  管理的四项基本职能

u  现场管理十大内容

u  现场管理的特点

u  班组长现场管理七大任务

u  班组长的职场理念

u  七大任务活动层次

u  七大任务活动流程

u  现场管理基本方法

第三章：七大任务之一---安全管理

u  班组安全管理概述

u  班组长的安全管理职责

u  班组安全管理流程

u  班组安全管理活动

u  六类重点事故

u  班组长的安全管理技法

u  确保安全的防范措施

u  危险化学品

u  案例分享

第四章：七大任务之二---品质管理

u  品质管理概论

u  丰田的品质管理

u  班组品质管理流程

u  班组品质管理技法

u  班组品质管理的原则

u  案例分析

u  案例练习

第五章：七大任务之三---生产管理

u  班组生产管理目的及内容

u  班组生产计划与控制

u  班组生产统计的实施

u  班组生产管理流程

u  班组作业管理技法

u  班组生产性向上管理

u  相关案例分析、现场实战等

第六章：七大任务之四---保全管理

u  班组保全管理流程

u  TPM概论

u  设备的6大LOSS

u  自主保全概论

u  自主保全活动工具之运用

u  工厂体验

n  （自主保全工具实战）

第七章：七大任务之五---人事管理

u  人事管理概论

u  为什么要培养下属

u  管理者对培养下属的责任

u  培养下属的常用方法

u  工作教导四阶段法

u  多能工培养方法

u  劳动定额管理

u  案例练习

第八章：七大任务之六---原价管理

u  班组成本管理概述

u  班组活动的类型

u  班组如何识别浪费

u  现场的七大浪费

u  班组浪费的改善

u  班组成本管理流程

u  班组成本管理技法

u  班组成本改善案例分享

u  模拟实战：降低成本演练

第九章：七大任务之七---环境管理

u  班组环境管理流程

u  5S概论

u  5S实施重点

u  如何推进5S活动

u  班组5S推进案例分享

u  目视化管理概述

u  目视化管理的主要内容

u  目视化管理的水准

u  目视化管理的案例分享

u  用眼睛即时发现异常的管理

第十章：班组日常管理

u  班组日常目标管理

u  班组日常工作督导

u  班组日常异常管理

u  班组日常基本管理

u  班组长一日管理流程

u  案例：丰田班组长的一天

u  班组日周月别管理

u  案例：三星班组长日常管理

第十一章：班组现场改善

u  现场改善概述

u  现场改善的十大原则

u  现场改善的工具

u  现场改善的思路与技巧

u  什么是“丰田工作方法”？

u  基本意识

u  什么是丰田所谓的问题？

u  “丰田工作方法”的具体顺序・步骤－STEP1～STEP8

第十二章：班组管理技巧

u  沟通技巧

u  上下平级沟通技巧

u  谈话技巧

u  激励的技巧

u  团队构建技巧

u  活化组织技巧

u  如何处理人际关系

u  如何处理刺儿员工

u  如何正确指导下属

u  案例分析

精益班组七大任务管理

培训大纲

一、课程背景：

中国是制造业大国，但不是制造业强国，离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战，具体表现为：

 市场需求的个性化发展；

  用户对产品外延的追求；

  产品生命周期不断缩短；

  产品的标准追求国际化；

  员工的流动性不断加大……

如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？

    关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

  　但是大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们期望通过在下属面前表现自己的技术才能提升自己的权威，而把培育和激励下属堪称是人事部门的工作；他们大多数没有受过系统的团队管理和现代生产方式的训练，常常感到下属缺乏工作主动性和积极性，总觉得自己拥有的资源太少。再加上生产现场纷繁复杂，管理问题层出不穷，更加大了对一线主管的挑战……

    因此，各企业都期待有一套系统实务的专业培养体系，来帮助一线主管迅速成长。

二、课程特色：

  提升胜任力为核心的课程设计：本系列课程以东西方经典管理方法与工具为基础，融合众多企业服务实践凝结而成。课程从班组长是现场管理者的定位出发，重点阐述班组七大任务管理，通过七个模块，共4/8天的系统训练，培养一线主管的职业化素养和领导式的管理能力，打造精益化现场，系统提升一线主管胜任力。

  效果转化为导向的培训流程：为保证培训效果的转化，不断优化根植于流程的增值服务，将在课前通过调研和课程方案，了解、定义企业和学员需求，突出个性化方案的制作；课中讲师结合企业实际深入浅出的讲解和演绎，多种方法鼓励学员的参与；

  务实有效互动为原则的授课风格：无论是讲解引导、分组讨论，还是案例分析、模拟演练，在运用不同授课方式时，都会结合一线主管的特点，采用老师与学员互动方式，便于学员理解和掌握，分组PK积极鼓励学员参与，使学员在体验中增长智慧，在感悟后掌握技巧，在实践中发展能力、提升绩效。

三、 项目收益：

实战—大量真实的丰田和本企业相结合的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；

深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；

项目—学员带实际生产问题参加培训,老师现场辅导,培训后效益产出比为1:4以上;

系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能；

体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系

四、课程对象： 

就职务而言，此课程主要针对的培训对象是工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量，我们统称“一线主管”。

五、课时安排：4/8/16天

六、课程大纲

第一章：班组基础管理

u  班组长是现场管理者

u  为什么要学习管理

u  管理的四项基本职能

u  现场管理十大内容

u  现场管理的特点

u  班组长现场管理七大任务

u  班组长的职场理念

u  七大任务活动层次

u  七大任务活动流程

u  现场管理基本方法

第二章：七大任务之一---安全管理

u  班组安全管理概述

u  班组长的安全管理职责

u  班组安全管理流程

u  班组安全管理活动

u  六类重点事故

u  班组长的安全管理技法

u  确保安全的防范措施

u  危险化学品

u  案例分享

第三章：七大任务之二---品质管理

u  品质管理概论

u  丰田的品质管理

u  班组品质管理流程

u  班组品质管理技法

u  班组品质管理的原则

u  案例分析

u  案例练习

第四章：七大任务之三---生产管理

u  班组生产管理目的及内容

u  班组生产计划与控制

u  班组生产统计的实施

u  班组生产管理流程

u  班组作业管理技法

u  班组生产性向上管理

u  相关案例分析、现场实战等

第五章：七大任务之四---保全管理

u  班组保全管理流程

u  TPM概论

u  设备的6大LOSS

u  自主保全概论

u  自主保全活动工具之运用

u  工厂体验

n  （自主保全工具实战）

第六章：七大任务之五---人事管理

u  人事管理概论

u  为什么要培养下属

u  管理者对培养下属的责任

u  培养下属的常用方法

u  工作教导四阶段法

u  多能工培养方法

u  案例练习

第七章：七大任务之六---原价管理

u  班组成本管理概述

u  班组活动的类型

u  班组如何识别浪费

u  现场的七大浪费

u  班组浪费的改善

u  班组成本管理流程

u  班组成本管理技法

u  班组成本改善案例分享