精益车间成本控制
培训大纲
一、 课程背景：
世界扁平化、产品同质化，价格战时代结束，成本竞争成为竞争的新主题。但在几乎相同的外部成本条件下，当人力成本、资源成本、原材料成本……越来越趋同时，如何获得与同行的成本比较优势？
世界一流企业——日本丰田公司为企业界作出了回答！日本丰田公司自2004年起，销量不是第一，利润却超过世界三大汽车巨头利润总和。2009年6月1日，美国通用宣布破产，被评为“通用败在丰田的车轮下”。丰田公司通过上百年的苦心经营，构建了全新的成本、利润关系和一套行之有效的管理方法，颠覆了人们对传统成本、利润关系的理解，正是这套新的成本理念造就了丰田公司今日的辉煌和卓越！
二、 课程收益：
u 了解在当前环境下降低成本的基本思路；
u 了解制造业成本构成特点；
u 掌握制造业成本降低的系统方法；
u 明确认识制造业内部成本降低的要点和具体控制办法；
三、 课程对象：
制造业企业精益/生产经理、 物流经理、 采购经理、财务经理、车间主管、班组长等各级管理者及后备干部。
四、 课程特色：
多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话互动、案例现场录像、客户代表分享。
五、 培训课时：两天
六、 课程纲要：
第一章：成本控制基础
1. 三种不同的企业经营理念
2. 何谓成本
Ø 成本三大特性
Ø 盈亏平衡点
3. 制造型企业的成本构成
4. 读懂利润表
5. 对成本的重新思考
6. 年度经营计划与降低成本
7. 科学的成本管理法
8. 成本管理的三大机能
第二章：车间成本改善
1、认识增值与浪费
Ø 增值与非增值
Ø 浪费的定义与案例
Ø 浪费的三种形态
2、车间常见的七大浪费
3、企业管理的第八大浪费
4、消除现场浪费
Ø 现场浪费的产生
Ø 现场浪费的识别
Ø 消除浪费的机制
Ø 消除浪费的方法
5、提高产品质量，消除隐性浪费
案例：日本丰田公司现场管理
6、假效率与真效率
7、个别效率与整体效率
第三章：削减人工成本
1. 人工成本的构成
2. 人工成本的改善方向
3. 精简组织
u 精简组织的三个重要原则：存在价值、管理幅度、管理层次
u 精简组织的结果：直接结果与深层结果
u 精简组织的案例
4. 工作抽样
u 工作抽样的意义、方法、程序、注意要点
5. 用工结构多元化
6. 提高劳动力效率
u 劳动力效率衡量的指标与劳动力效率表达的三种方式
u 劳动力效率提升的途径
u 运用IE手法提高劳动效率
u 如何提高生产线平衡率
u 标准作业
u 少人化
u 技能提升与多技能发展：技能等级划分、多技能发展、多技能训练计划表
7. 消除系统损耗
Ø 系统损耗的定义
Ø 消除系统损耗的价值
Ø 怎样消除系统损耗
第四章 削减物流成本
1. 是“物流”而不是“物留”
Ø 内物流与外物流
2. 精益的生产物流系统
Ø 制作业的特点
Ø 如何缩短生产周期，加快生产循环
3. 何谓精益生产系统
4. 工厂的精益物流设计
Ø 工厂内精益物流设计的原则---将乱流改为整流化
Ø 工厂间精益物流设计的原则
Ø 工厂内搬运的原则
Ø 工厂内搬运的方法
Ø 工厂内常用搬运手法
Ø 降低搬运单位的改善措施
Ø 单件流
Ø 货店及其规模
5.精益质量成本
Ø 米兰三部曲
Ø 精益品质管理原则
Ø 精益品质管理步骤
Ø 质量成本的构成
Ø 削减质量成本
第五章 削减设备成本
1.生产效率化改善
u 生产效率化改善思路
u 生产效率化改善方向
2.提高综合生产效率
u 综合生产效率的计算
u 16大损失关系与结构
3.提高设备综合效率（OEE)
u OEE计算
u 设备能力损失结构分析
u 消灭六大损失
u 改善设能的方法
u TPM与零缺陷法则
4.如何提高线体可动率
5.如何快速换型
u 快速换型思路
u 快整换型步骤
u 快速换型法则
6.流线化设备设计与调整的八大原则
7.改善人机联合作业
8.生产效率化推进步骤
车间成本分析与改善
培训大纲
一、 课程背景
当今社会，企业竞争激烈，优胜劣汰。加强成本管理是提高企业产品竞争力的有效方法。成本核算是企业工作的重要内容，正确的成本信息是企业制定决策的重要依据。对于制造业而言，企业的成本主要发生在生产过程，承担生产任务的是企业的生产车间，因此，车间的生产成本管理必然是成本管理中的重点，它是企业的成本数据归集的重要来源。市场竞争十分激烈的环境下，企业要想求得生存和发展必须加强成本管理，使成本保持在一个合理的水平。企业只有将成本降低至行业平均成本水平以下，才能生存下去。企业只有将成本与行业平均成本拉开距离，才真正具备竞争优势。
二、课程目的
从我国企业实际情况出发，借鉴国内外企业行之有效的车间成本管理经验，通过深入浅出地阐述，让学员掌握车间成本管理内涵、车间成本管理基础和实务、车间成本管理策略和方法，促使学员尽快适应新时代企业管理需要.课程内容丰富，系统；具有较强的实务性和可操作性.
三、授课方式
讲解＋案例模拟＋互动研讨＋问题答疑+启发式+小组讨论
四、培训对象：
车间主任、部门经理、企业高层管理人员等
五、课时安排：两天
六、课程大纲
第一部分：成本及成本控制
1、 成本的含义及性质
2、 计划与成本控制
3、 车间成本分类
4、 车间成本控制程序
5、 产品的实际成本计算
6、 常用的成本控制方法
7、 有效降低车间成本必须遵循的事项
第二部分：车间成本改善的手法
1、A、B、C成本分析法
2、运用周转率和周转期消减库存
3、企业生产系统的设计更新
4、实施脑力风暴法寻找成本改进方向
5、价值分析法（VA）
6、如何提高产线效率
7、如何达成生产线平衡
8、强化一线员工的成本意识三个作法
9、“降本增效”活动的几个作法
第三部分：制造过程中的成本控制
1、 制造成本的组成
2、 成本的事前控制
3、 原料用量定额标准的建立
4、 人工耗用量定额标准的建立
5、 人工成本的控制
—工艺路线
—IE技术
—控制依据
—标准工时
—标准成本——工时成本
—工时的记录
—工时的监督
—工时的有效性
—关于计件工资
6、 如何防止员工虚报加班？
7、 制造费用的控制
8、 其他有关制造成本的控制
9、 控制产品质量降低生产成本
10、 成本管理的有效方法——消灭浪费
11、 有效控制成本的操作表/单和制度
第四部分：原材料利用中的成本控制
1、 如何管理车间物料
—物料成本的控制
—严格执行《物料需求计划》
—退补料管理
—物料损耗的减少
—物料使用成本的节约
2、 原料库存成本控制
3、 原料发放和利用中的成本控制
4、 如何管理呆、废料
5、 过剩余料是如何处理
6、 为什么要进行现场物料盘点
7、 如何做好现场在制物料的盘点
8、 现场物料盘点中易犯四种错误
9、 车间辅料成本控制
10、 如何加强对备品控制?减少浪费
第五部分：车间成本改善的基本管理工具
1、IE（工业工程）
2、6S
3、TPM
4、 旧QC七大手法
5、 新QC七大手法
6、 QCC活动
7、 现场拍照比较法
精益工厂成本控制
培训大纲
一、 课程背景：
世界扁平化、产品同质化，价格战时代结束，成本竞争成为竞争的新主题。但在几乎相同的外部成本条件下，当人力成本、资源成本、原材料成本……越来越趋同时，如何获得与同行的成本比较优势？
世界一流企业——日本丰田公司为企业界作出了回答！日本丰田公司自2004年起，销量不是第一，利润却超过世界三大汽车巨头利润总和。2009年6月1日，美国通用宣布破产，被评为“通用败在丰田的车轮下”。丰田公司通过上百年的苦心经营，构建了全新的成本、利润关系和一套行之有效的管理方法，颠覆了人们对传统成本、利润关系的理解，正是这套新的成本理念造就了丰田公司今日的辉煌和卓越！
二、 课程收益：
u 了解在当前环境下降低成本的基本思路；
u 了解制造业成本构成特点；
u 掌握制造业成本降低的系统方法；
u 明确认识制造业内部成本降低的要点和具体控制办法；
三、 课程对象：
制造业企业精益/生产经理、 物流经理、 采购经理、财务经理、车间主管、班组长等各级管理者及后备干部。
四、 课程特色：
多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话互动、案例现场录像、客户代表分享。
五、 培训课时：两天
六、 课程纲要：
第一章：成本控制基础
1. 三种不同的企业经营理念
2. 何谓成本
Ø 成本三大特性
Ø 盈亏平衡点
3. 制造型企业的成本构成
4. 读懂利润表
5. 对成本的重新思考
6. 年度经营计划与降低成本
7. 科学的成本管理法
8. 成本管理的三大机能
第二章：车间成本改善
1、认识增值与浪费
Ø 增值与非增值
Ø 浪费的定义与案例
Ø 浪费的三种形态
2、车间常见的七大浪费
3、企业管理的第八大浪费
4、消除现场浪费
Ø 现场浪费的产生
Ø 现场浪费的识别
Ø 消除浪费的机制
Ø 消除浪费的方法
5、提高产品质量，消除隐性浪费
案例：日本丰田公司现场管理
6、假效率与真效率
7、个别效率与整体效率
第三章：削减人工成本
1. 人工成本的构成
2. 人工成本的改善方向
3. 精简组织
u 精简组织的三个重要原则：存在价值、管理幅度、管理层次
u 精简组织的结果：直接结果与深层结果
u 精简组织的案例
4. 工作抽样
u 工作抽样的意义、方法、程序、注意要点
5. 用工结构多元化
6. 提高劳动力效率
u 劳动力效率衡量的指标与劳动力效率表达的三种方式
u 劳动力效率提升的途径
u 运用IE手法提高劳动效率
u 如何提高生产线平衡率
u 标准作业
u 少人化
u 技能提升与多技能发展：技能等级划分、多技能发展、多技能训练计划表
7. 消除系统损耗
Ø 系统损耗的定义
Ø 消除系统损耗的价值
Ø 怎样消除系统损耗
第四章 削减物流成本
1. 是“物流”而不是“物留”
Ø 内物流与外物流
2. 精益的生产物流系统
Ø 制作业的特点
Ø 如何缩短生产周期，加快生产循环
3. 何谓精益生产系统
4. 工厂的精益物流设计
Ø 工厂内精益物流设计的原则---将乱流改为整流化
Ø 工厂间精益物流设计的原则
Ø 工厂内搬运的原则
Ø 工厂内搬运的方法
Ø 工厂内常用搬运手法
Ø 降低搬运单位的改善措施
Ø 单件流
Ø 货店及其规模
第五章 削减设备成本
1.生产效率化改善
u 生产效率化改善思路
u 生产效率化改善方向
2.提高综合生产效率
u 综合生产效率的计算
u 16大损失关系与结构
3.提高设备综合效率（OEE)
u OEE计算
u 设备能力损失结构分析
u 消灭六大损失
u 改善设能的方法
u TPM与零缺陷法则
4.如何提高线体可动率
5.如何快速换型
u 快速换型思路
u 快整换型步骤
u 快速换型法则
6.流线化设备设计与调整的八大原则
7.改善人机联合作业
8.生产效率化推进步骤
第六章 削减库存成本
库存及库存控制ABC法
影响库存水平的因素
库存控制的三角形原理
库存计划的经典模型
如何加速库存周转
第七章 削减质量成本
什么是质量？
什么是质量成本？
精益质量成本
质量成本的构成
米兰三部曲
削减质量成本
如何控制质量成本？
精益品质管理原则
精益品质管理步骤
第八章 削减采购成本
建立价格信息体系
管好采购人员
采购过程控制
管好供应商
工厂成本分析与改善
课程大纲
一、 课程背景：
在实际的工厂成本控制中，总会遇到这样的问题：
1、工厂生产流程复杂，如何有效的进行成本的归集和分类?
2、每一位生产管理人员都很关注生产，如何让他们更具成本意识?
3、对于工厂成本的控制，国外的经验很丰富也值得借鉴，哪些是适合我们企业的呢?
面对原材料、人力成本的不断上升，企业面临更大的成本压力，强烈的成本意识和有效的成本管控方法，是企业在激烈的市场竞争力的有力武器。工厂成本控制要立足于精确的工厂成本分析，先进的成本管理方法以及全面系统的成本管理体系，从工厂生产的业务流程到工厂管理体系，全面把握成本控制的关键环节，才能从生产源头上落实成本控制。
二、课程目标：
p 树立成本与损失意识
p 掌握确定损失源的方法
p 学习并掌握消除现场浪费的工具与手段
p 学习建立并维护工厂成本控制体系
三、 课程对象：
企业总经理、工厂厂长、供应链经理、财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管
四、 课时安排：两天
五、 课程大纲：
第一章：管理人员角色与成本意识
l 现场管理的产出
l 生产的目的与意义
l 三种经营思想
l 如何创造利润
l 什么是成本？
l 什么是生产成本？
l 在哪里控制成本？---全面成本管理
l 用什么方法控制成本---控制成本的六大方法
第二章：基于活动的成本管理－作业成本法（ABC）
l 生产什么赚钱
l 基于活动的成本管理
l 传统成本的不足之处
l 作业的划分
l 作业间的关系
l 作业动因与动因选择
l 为什么要推行作业成本管理
第三章：现场成本控制的前提－损失分析
l 生产过程分析
l 什么是损失？
l 成本三元分析法
l 工厂损失分析的产出
l 什么是可采取行动的损失？
l 损失的源头与事件
l 损失分类结构分析
l 设备七大损失与效率的关系
l 人员五大损失与效率的关系
l 材料四大损失与效率的关系
l 能源及其它损失
l 损失的衡量指标
l 损失分析的过程与层次
l 价值流分析
l 从增值比看改善空间
第四章：如何通过消除浪费降低成本
l 认识增值与浪费
l 七大浪费
l 消除浪费的手法
l 5S
l 改善工厂布局
l 看板
l 自动化
l JIT生产
l 动作经济原则
l 三角形原理
l 寻找浪费的方法
第五章：生产成本控制的工具与方法
l 降低成本的原则
l 成本控制管理方法
l 工程型/系统型/战略型
l 成本控制与降低的工具
l 改善/PDCA/防错技术
l 现场管理的三大利器
l 标准化/目视化/管理看板
第六章：工厂成本控制体系建立与管理
如何消除时间上的浪费
IE时间分析
班组管理时间分析
线平衡分析
快速换型
如何消除人员浪费
损失分析
现场观察
人工成本控制的方法
如何消除管理中的浪费
工程信息残缺
沟通文件含糊（E-mail)
会议准备不足
一切事后管理都是浪费
管理的本质是防患未然
精益工厂成本控制
培训大纲
ð 成本控制老生常谈，成本意识依然淡漠？
ð 降本措施层出不穷，监督考核兴师动众，却收效甚微？
ð 部门之间互相推诿，却无人为成本浪费买单？
ð 为降成本压缩开支，员工怨声载道，实际成本却未降低？
ð 公司局部似乎都在控制成本，总体成本却一路飙升？
ð 想建立完善的降本体系，总是不得要领？
制造业真的是低利润行业吗？为什么日本丰田公司能独步同行，一年利润几近全 球所有汽车公司的总和？
中国知名生产管理与运营专家、精益管理高级顾问张先宏老师凭借多年来对制造业成本控制的研究和中国制造业现状的深入了解，紧密结合制造业成本构成特征，为您带来系统的成本解决方案。
一、 课程背景：
世界扁平化、产品同质化，价格战时代结束，成本竞争成为竞争的新主题。但在几乎相同的外部成本条件下，当人力成本、资源成本、原材料成本……越来越趋同时，如何获得与同行的成本比较优势？
世界一流企业——日本丰田公司为企业界作出了回答！日本丰田公司自2004年起，销量不是第一，利润却超过世界三大汽车巨头利润总和。2009年6月1日，美国通用宣布破产，被评为“通用败在丰田的车轮下”。丰田公司通过上百年的苦心经营，构建了全新的成本、利润关系和一套行之有效的管理方法，颠覆了人们对传统成本、利润关系的理解，正是这套新的成本理念造就了丰田公司今日的辉煌和卓越！
二、 课程收益：
u 正确认知降低成本的价值，增强全员成本意识，加强成本管理理念；
u 跳出传统的成本控制框架，从公司整体运作和成本控制体系的视角，分析并控制成本；
u 熟悉成本控制与价值分析的理论与模型，具备成本控制与价值分析能力；
u 了解生产实践中的成本控制与价值分析的途径、方法和技巧；
u 掌握全面降低成本的专业工具，从多角度挖掘降低成本潜力；
u 制定实施成本控制和价值分析的具体方案；
u 与权威专家和业内精英面对面分享与交流。
三、 课程对象：
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、质量总监、物流总监、财务总监、精益/生产经理、 物流经理、采购经理、财务经理、车间主管、班组长等各级管理者及后备干部。
四、 课程特色：
多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话互动、案例现场录像、客户代表分享。
五、 培训课时：两天
课程纲要：
第一章 工厂成本基础
1.成本和成本控制的基本概念
Ø 不同商业模式下的成本特点
Ø 企业如何选择最具竞争优势和适合自己的成本模式
Ø 如何平衡增长与控制成本的关系
Ø 提高核心竞争力的成本控制
Ø 案例：降低成本的优势
2.保本点分析
Ø 保本点与规模效益的关系
Ø 降低保本点的途径
3.如何增加利润
Ø 不可不懂的利润表P&L
Ø 利润增加的两种途径
4.年度经营计划与降低成本
5.案例分析：某大型企业降低成本
第二章 确定降低成本的目标
1.成本分析方法
Ø 找准方向：主销产品的成本结构分析
Ø 找对重点：降低材料成本
2.成本比率分析
Ø 成本数据采集；宏观分析；微观分析；标杆管理
3.成本降低的优先顺序
4.案例分析
第三章 工厂成本控制与价值分析的指导思想
1.市场价格倒算的目标成本
2.精益管理与成本控制
3.顾客导向与内部优化相结合的价值分析
Ø 案例分析：精益成本控制图
Ø 搭建“QFD成本控制屋”
第四章 从财务的角度进行成本控制与价值分析
1.企业生产经营的控制体系
2.工厂生产运作与财务绩效的对应关系
3.财务角度的全面成本管理
4.联系：工厂成本的模拟演算
第五章 以人为本——降低人工成本
1.精简组织
Ø 精简组织的三个重要原则：存在价值、管理幅度、管理层次
Ø 精简组织的结果：直接结果与深层结果
Ø 精简组织的案例
2.工作抽样
Ø 工作抽样的意义、方法、程序、注意要点
3.提高劳动力效率
Ø 劳动力效率衡量的指标
Ø 劳动力效率表达的三种方式：直接劳动力效率、总劳动力效率、全员劳动力效率
Ø 技能提升与多技能发展：技能等级划分、多技能发展、多技能训练计划表
4.消除系统损耗
Ø 系统损耗的定义
Ø 消除系统损耗的价值
Ø 怎样消除系统损耗
Ø
第六章 从疼痛感最小的地方——供应商开始
1.建立价格信息体系
Ø 建立价格网络收集系统
Ø 建立价格咨询系统
Ø 建立价格资料查询系统
2.以总成本最低为导向寻求最低单价
Ø 产品成本的构成
Ø 总成本的观点：关注贯穿整个“生命周期”的整体成本
3.正确考核采购人员
Ø 选择采购人员；采购绩效考核；轮换与审计
4.采购过程控制
Ø 关键性采购原则、ABC管理法、招标与谈判、供应商之间的竞争、包装和运输、材料的标准化、采购合同
5.三个关键性采购原则
Ø 不要远离采购部门；把力量集中在A类物料上；不要加速完成采购
6.正确考核供应商
Ø 供应商关系策略；多因素比较选择供应商；供应商绩效评估与激励
7.案例：某公司招标采购流程详解
第七章 管好库存——这可是钱哪
1.库存控制的目的与作用
2.影响库存水平的因素
3.库存管理的核心思想
4.库存控制的经典模型与方法
Ø Q模型、P模型、s,S模型、R,s,S模型、库存控制ABC法
5.订货量计算的五种方法
6.如何加速库存周转
7.案例分析
第八章 重视质量成本
1.什么是质量成本
Ø 质量成本的定义；质量成本的分类
2.POC与PONC
3.如何控制质量成本
Ø 现代品质管理的利器6 Sigma；质量成本的控制标准
4.案例
第九章 全方位降低制造费用——消除六大损失与八大浪费
1.提高材料的利用率与设备总效率
Ø 什么是0EE；小组练习
2.消除六大损失，提高OEE
Ø 生产中的能力损失——六大损失；快速换型八步法
3.消除八大浪费，提高增值比
Ø 什么是八大浪费；如何消除八大浪费
4.降低能源成本
5.别乱扔垃圾——废品管理
第十章 最容易忽略的领域——产品研发控制
1.研发分类与费用分析
2.产品重新设计的费用控制
3.产品淘汰的程序
4.产品增加
Ø 产品开发能力的最佳指标
第十一章 削减工厂行政费用
1.削减行政费用的价值
2.养成良好工作习惯
Ø 不要和电脑发生爱情；不提倡打印；多使用便条
Ø 砍掉多余的报表，停止不必要的文件流动；发电邮时，尽量少用抄送；提高会议效率
第十二章 如何进行成本日报
1.数据采集方法与程序
2.数据分析方法与程序
3.如何将事实信息变成管理信息
4.如何将信息与员工行为相联系
第十三章 工厂模拟演练
六、 根据客户的成本结构而度身订做游戏，演练的重点是对成本的理解与控制
企业现场管理与成本控制
培训大纲
一、课程背景：
在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。
“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授
改善是生产过程的最佳利器，改善的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
改善的最终目的是降低成本，企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。
成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈……
本课程由生产改善及成本控制与削减专家，结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在生产现场改善
及成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，给我们分享如何迅速控制和削减企业成本，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴。
二、学习收获：
1.转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本；
2.了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力；
3.学会识别、分析、解决问题的能力；
4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法；
5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧；
6.将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升；
7.熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
8.掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案；
9.有效地降低生产成本、提高产品质量。
三、培训对象：
公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等。
四、课时安排：2天
五、课程大纲：
第一部分、生产现场改善的意识
1．改善意识
l 改善给企业带来的影响
l 改善的误区
l 帮助员工拥抱变革
2．浪费意识
l 企业常见的浪费
l 消除浪费和零缺陷必要性
3．库存意识
l 企业库存的来源和危害
l 如何有效的消除库存
4．效率意识
l 假效率与真效率
l 个别效率与整体效率
l 可动率与运转率
5．成本意识
l 成本在哪里
l 对企业成本分析
l 降低企业成本从何处入手
第二部分、生产现场改善工作认知与渗入
1．改善的渗入
l 改善合理化四步骤
l PDCA循环改善工具
l 生产现场基础改善IE手法
l 识别并改善企业瓶颈
l 改善的八字诀
2．识别和挖掘浪费
l 识别和挖掘工作中的浪费
l 现场中常见的七大浪费
l 寻找浪费的4M方法
l 实施持续改进的措施
l 正确使用改善工具ECRS
l 案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3．标准化作业
l 认识和区分标准化和非标准化作业
l 产距时间、作业顺序、标准在制品
l 如何实现多工序操作
l 多能工培养要点和技巧
第三部分、生产现场改善的基础：6S活动持续深入
l 6S升华
l 6S实施要领
l 6S推进技巧
l 6S的推行三大关键
l 6S各阶段的推行要点
l 6S升华与现场成本改善
l 目视管理的水准
l 目视管理12种工具
l 思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?
l 目视化管理的工具之一看板管理
l 看板的制作要求
l 演练：自己动手做看板
第四部分、成本降低的方向
l 库存成本降低
l 人工成本降低
l 质量成本降低
l 缩短交货期
l 适时适量采购
l 把多余的制度丢进垃圾桶
第五部分、生产体系改善
1．流线化生产
l 流线化生产与批量生产的差异
l 流线化生产的八个条件及步骤
2．安定化生产
l 人员的安定
l 设备的安定
l 品质的安定
l 演练：谁为质量负责
l 管理的安定
1）形成现场改善自律机制
2）多功能的自我领导团队、教育与改善
3．平稳化生产
l 何为平稳化生产
l 生产计划安排原则
4．自动化(jidoka)生产
l 自动化和带人字旁自动化的区别
l 实现jidoka的三个手段
l jidoka的有效工具--按灯制度
l 快速处理问题系统
5．准时化生产(JIT)
l 准时化生产的特点
l 准时化生产与后拉式生产有何区别
第六部分、实现生产线平衡效率最大化
l 何为生产线平衡
l 平衡线计算
l 生产线平衡分析与改善
l 生产线平衡改善方法要领
l 平衡线对降低成本和减少浪费的作用
第七部分、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用
高效成本控制
培训大纲
ð 成本控制老生常谈，成本意识依然淡漠？
ð 降本措施层出不穷，监督考核兴师动众，却收效甚微？
ð 部门之间互相推诿，却无人为成本浪费买单？
ð 为降成本压缩开支，员工怨声载道，实际成本却未降低？
ð 公司局部似乎都在控制成本，总体成本却一路飙升？
ð 想建立完善的降本体系，总是不得要领？
制造业真的是低利润行业吗？为什么日本丰田公司能独步同行，一年利润几近全 球所有汽车公司的总和？
中国知名生产管理与运营专家、精益管理高级顾问张先宏老师凭借多年来对制造业成本控制的研究和中国制造业现状的深入了解，紧密结合制造业成本构成特征，为您带来系统的成本解决方案。
一、 课程背景：
世界扁平化、产品同质化，价格战时代结束，成本竞争成为竞争的新主题。但在几乎相同的外部成本条件下，当人力成本、资源成本、原材料成本……越来越趋同时，如何获得与同行的成本比较优势？
世界一流企业——日本丰田公司为企业界作出了回答！日本丰田公司自2004年起，销量不是第一，利润却超过世界三大汽车巨头利润总和。2009年6月1日，美国通用宣布破产，被评为“通用败在丰田的车轮下”。丰田公司通过上百年的苦心经营，构建了全新的成本、利润关系和一套行之有效的管理方法，颠覆了人们对传统成本、利润关系的理解，正是这套新的成本理念造就了丰田公司今日的辉煌和卓越！
二、 课程收益：
u 了解在当前环境下降低成本的基本思路；
u 了解制造业成本构成特点；
u 掌握制造业成本降低的系统方法；
u 明确认识制造业内部成本降低的要点和具体控制办法；
三、 课程对象：
制造业企业精益/生产经理、物流经理、 采购经理、财务经理、车间主管、班组长等各级管理者及后备干部。
四、 课程特色：
多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话互动、案例现场录像、客户代表分享。
五、 培训课时：两天
六、 课程纲要：
第一章 高效成本控制基础知识
一、企业经营三种不同理念
二、成本控制的三大机能
三、科学成本管理法
第二章 制造型企业成本控制要点
一、经营与管理的命脉——生产节拍
二、掌握企业生产时间基准
三、掌握正确的作业方法
第三章 生产现场的成本控制
一、消除现场浪费
1、现场浪费的识别
2、消除浪费的机制
3、消除浪费的方法
二、提高产品质量，消除隐性浪费
案例：日本丰田公司现场管理
第四章 优化厂内物流
一、厂内物流对于成本控制的意义
二、厂内物流的三种方案
三、厂内物流的改善
1、仓库管理
2、工厂布局管理
3、搬运管理
4、看板拉动
第五章 做好库存管理，降低库存浪费
一、库存控制的目的与作用
二、库存控制的经典模型
1、Q模型
2、P模型
3、s,S模型
4、R,s,S模型
5、订货量计算的五种方法
三、如何加速库存周转ITO
四、ABC库存管理
第六章 提升设备效率
一、设备效率7大损失
1、设备效率7大损失的识别与分析法
2、设备效率7大损失的个别改善法
二、设备负荷时间
1、设备负荷时间损失的识别与分析法
2、设备负荷时间损失的个别改善法
第七章 降低人工成本
一、精简组织
二、工作抽样
三、提高劳动力效率
四、消除系统损耗
第八章、成本企化管理
一、什么是成本企化管理
二、成本企化管理六阶段
2、企化目标设定
3、成本分配
4、目标成本与分配修正
5、零件概略估算及VE活动
6、基准成本的设定
案例：丰田的成本企化管理体系介绍
