生产运营管理

课程大纲

一、   课程目的

本课程是以管理学、管理经济学为理论基础，以数理统计方法、运筹学方法、计算机信息处理等为手段，以提高生产运作系统的运行效率、降低运行成本、按质、量、进度要求生产或提供市场所需产品或劳务为目的，从而对企业生产运作系统及其过程进行设计、计划、组织与控制。将企业资源有效地转换为满足顾客需求的产品或服务，研究如何运用经济及有效的管理方法,对制造或服务企业有限资源的高效集成,为用户提供满意产品和服务的增值过程的管理的课程

二、课程收益

该课程强调理论和实践的相结合，有理论阐述，数据分析，图表说明。是一门实践性、应用性很强的课程，有一定的深度和广度。通过本课程的学习，可使学员掌握生产与运营管理的基本概念，及从社会组织长远发展的角度出发，分析、设计、优化生产运营管理体系的理论及方法，熟悉制造业和服务业的运行及维护过程，在企业内部的运营管理部门与其他职能部门之间建立起协同工作思想。掌握当前最先进的生产与运营管理理念。把握经济全球化趋势对企业运营管理的影响。有助于学员对企业生产运营有个整体认识，熟悉生产流程，掌握先进的管理方法，提高思维能力。通过学习，学生能正确处理生产、市场、管理的三者关系，学会如何运用先进技术来改进制造流程，能够运用所学知识解决企业实际问题。

三、课程特色

     面对面讲授、体验式、启发式、互动式教学、小组讨论、案例分析、角色扮演、心理测验、游戏与练习相结合，高效的课程收益、让你快速成为行家！

四、培训对象

企业中高层管理人员、各车间/部门主任、经理及具有管理潜质的后备干部等

五、培训时间

四天

六、课程大纲

第一章 生产及运营管理概述

1、 生产与运作管理的基本概念

2、 生产与运作管理的两大对象

3、 生产与运作管理的目标和基本问题

4、 生产与运作管理的职能范围和决策内容

5、 生产与运作管理的集成性

6、 生产与运作管理的作用和意义

7、 生产与运作管理的新特征

第二章 生产运作战略

1、 生产运作战略的基本概念

2、 生产运作战略与企业经营战略

3、 产品战略决策

4、 产品与服务竞争策略

5、 如何确立竞争重点及其转移和改变

6、 制造业生产类型的划分及其特点

7、 服务业运作类型的划分及其特点

8、 生产运作组织方式的选择

9、 纵向集成与供应链结构

第三章 产品设计和生产运作流程选择设计

1、 产品设计流程概述及新方法——并行工程

2、 产品设计与制造工业设计的结合——DFM

3、 生产设计中需要考虑的新问题——DFE

4、 生产设计与服务设计的同时重视

5、 生产运作流程的基本概念和构成要素

6、 生产运作流程的选择设计

7、 流程设计中需要考虑的几个重要问题

8、 流程的节拍、瓶颈与空闲时间

9、 流程的生产能力及其平衡

10、 生产周期、生产批量与作业交换时间

11、 生产运作流程的分析与改进

12、 流程图的运用

13、 业务流程重构（BPR）及其具体方法

14、 生产运作技术的选择决策

15、 生产运作技术选择的要点之一——如何看待自动化

16、 技术选择中的新技术评价和人的因素问题

17、 制造业中的新技术（AMT）选择与管理

18、 服务业中的新技术选择与管理

19、 如何发挥新技术的威力——技术与管理革新的结合

第四章 生产运作能力

1、 生产运作能力的定义和度量

2、 能力的利用率

3、 规模经济原理在能力计划中的运用

4、 能力扩大的时间与规模

5、 设施的小型化、集中化

6、 能力计划决策与其他决策之间的关系

7、 未来能力需求的估计方法

8、 能力计划的决策方法和步骤

9、 能力计划的辅助决策工具——决策树

10、 学习效应与学习曲线的建立

第五章 工作设计与工作研究

1、 泰勒的管理思想及其方法

2、 工作专业化与团队工作方式

3、 工作设计中的社会技术理论和行为理论

4、 工作标准与报酬制度

5、 作业测定的方法及自动化对其影响

6、 工作研究的步骤

7、 流程图分析和人机联合分析

8、 动作分析与设计

第六章 设施选址与布置

1、 设施选址战略的目标定位

2、 影响选址决策的因素及其权衡和取舍

3、 企业生产运作全球化的趋势及其对设施选址的影响

4、 单一设施选址的一般步骤与方法

5、 负荷距离法与选址距离法

6、 设施网络中的新址选择及其方法

7、 设施布置的基本类型及其选择

8、 工业对象专业化布置的基本方法

9、 产品对象专业化的布置方法

10、 混合布置的布置方法

11、 非制造业的设施布置

第七章 供应链管理

1、   供应链管理的基本思想

2、   供应链管理的本质及三种“流”

3、   供应链管理的基本策略之一——采购管理

4、   物料采购管理策略及供应商管理

5、   准时制购买与供应战略联盟

6、   供应链管理的基本策略之二——配送管理

7、   牛鞭效应及及其对策

8、   电子商务与供应链管理

9、   电子商务对供应链绩效的影响

第八章 库存管理

1、  库存管理的基本问题及利弊分析

2、  库存管理系统及模型

3、  库存管理的衡量标准与基本策略

4、  ABC分类法的应用

5、  独立需求的库存管理

6、  经济订货批量（EOQ）模型及应用

7、  两种不同的独立需求库存控制系统及比较

8、  独立需求库存管理中的其他问题

第九章 综合计划与主生产计划

1、   企业的不同计划及其相互关系

2、   综合计划的制定所需主要信息和来源

3、   综合计划的主要目标及其相饽关系分析

4、   两种基本的决策思路

5、   两种制定策略

6、   综合计划的制定程序

7、   制定综合计划的优化方法

8、   主生产计划的制定程序及其约束条件

9、   制定主生产计划的基本模型

10、 粗生产能力计划

11、 主生产计划制定中的技巧问题

第十章 MRP、MRPⅡ与ERP

1、 独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性

2、 MRP的基本原理和基本计算模型

3、 MRP的计算机管理信息系统

4、 从MRP到制造资源计划（MRPⅡ）

5、 从MRPⅡ到ERP

6、 MRPⅡ/ERP模式的应用条件

7、 MRPⅡ/ERP在中国

第十一章 作业排序

1、 作业排序的基本概念

2、 作业排序方案的评价标准

3、 优先调度规则

4、 局部与整体优先规则及其事例

5、 作业排序中的两种不同约束环境

6、 服务作业排序方法之一——安排顾客需求

7、 服务作业排序方法之二——安排服务人员

第十二章 项目管理

1、 项目管理的基本特点

2、 项目计划的特点和主要内容

3、 项目进度计划方法

4、 项目成本估算

5、 项目控制的一般方法

6、 以计算机为基础的项目管理信息和控制系统

7、 WBS在项目控制中的应用

8、 矩形组织的基本原则和优劣分析

9、 网络图的组成及绘制规则

10、  网络的时间计算

11、  网络计划的调整与优化

第十三章 质量管理

1、  质量与质量管理的基本概念

2、  质量成本的一般分析

3、  QC七大手法及PDCA循环

4、  全面质量管理的基本思想

5、  ISO9000与TQM的关系

6、  工序统计分析与抽样检验

7、  6σ与SPC

第十四章 JIT与精益生产

1、 生产方式的演变过程

2、 JIT生产方式的进一步升华——精益生产方式

3、 面向未来的新型生产方式——敏捷制造

4、 JIT生产方式的基本思想和主要方法

5、 JIT生产方式的生产计划与控制

6、 生产同步化的实现

7、 弹性作业人数的实现方法——少人化

8、 实现JIT生产的重要工具——看板

9、 精益生产方式的本质特征及其普遍意义

10、 敏捷制造企业的设想

11、 敏捷制造三要素

第十五章 优秀企业生产与运营案例分享

现代企业生产运营管理

课程大纲

一、   课程目的

本课程是以管理学、管理经济学为理论基础，以数理统计方法、运筹学方法、计算机信息处理等为手段，以提高生产运作系统的运行效率、降低运行成本、按质、量、进度要求生产或提供市场所需产品或劳务为目的，从而对企业生产运作系统及其过程进行设计、计划、组织与控制。将企业资源有效地转换为满足顾客需求的产品或服务，研究如何运用经济及有效的管理方法,对制造或服务企业有限资源的高效集成,为用户提供满意产品和服务的增值过程的管理的课程

二、课程收益

该课程强调理论和实践的相结合，有理论阐述，数据分析，图表说明。是一门实践性、应用性很强的课程，有一定的深度和广度。通过本课程的学习，可使学员掌握生产与运营管理的基本概念，及从社会组织长远发展的角度出发，分析、设计、优化生产运营管理体系的理论及方法，熟悉制造业和服务业的运行及维护过程，在企业内部的运营管理部门与其他职能部门之间建立起协同工作思想。掌握当前最先进的生产与运营管理理念。把握经济全球化趋势对企业运营管理的影响。有助于学员对企业生产运营有个整体认识，熟悉生产流程，掌握先进的管理方法，提高思维能力。通过学习，学生能正确处理生产、市场、管理的三者关系，学会如何运用先进技术来改进制造流程，能够运用所学知识解决企业实际问题。

三、课程特色

     面对面讲授、体验式、启发式、互动式教学、小组讨论、案例分析、角色扮演、心理测验、游戏与练习相结合，高效的课程收益、让你快速成为行家！

四、培训对象

企业中高层管理人员、各车间/部门主任、经理及具有管理潜质的后备干部等

五、培训时间

两天

六、课程内容

第一讲 生产及运营管理概述

1、 生产与运作管理的基本概念

2、 生产与运作活动模型

3、 制造业与服务业的区别

4、 生产与运作管理的两大研究对象

5、 生产与运作管理的目标

6、 生产与运作管理的基本任务

7、 生产与运作管理的作用和意义

8、 现代企业生产运营管理的新特征

9、 生产运作管理的金三角

第二讲 生产运作战略决策

1、 生产运作战略决策的基本概念

2、 生产运作战略与企业经营战略的关系

3、 产品战略决策与生产进出策略

4、 产品设计的两个基本方法

5、 产品设计与制造工艺相结合的原则

6、 企业应把竞争重点放在哪里

7、 制造业生产类型的划分及其特点

8、 两种基本的生产运作组织方式

案例：研讨本企业生产类型和生产运作组织方式

9、 产品策略、竞争策略与生产运作组织方式的关系

10、 纵向集成与供应链结构

11、 如何度量生产运作能力

12、 如何规划生产运作能力

第三讲 生产运作系统设计决策

1、 生产运作流程的基本概念与设计

2、 生产运作流程的构成要素

3、 流程的节拍、瓶颈与空闲时间

4、 流程的生产能力及生产周期

5、 生产运作流程的分析与改进

6、 分析与改进必备的思想理念

7、 三级光明思维与PDPC法

8、 生产流程改革的重点和关键

9、 分析改进的方法与技巧

10、 分析改进的内容与分类

11、 流程分析和改善的基本程序

12、 流程经济的十八原则

案例分析：工艺流程、工作流程、人机联合流程的改进

13、 动作经济的十六原则与十八动素

    案例分析：动作改进

14、 工作时间分析的常用方法

15、 现场布局的基本原则与案例分析

16、 停滞与搬运分析及改善方法

17、 如何进行现场快速切换

18、 缩短切换时间的八大法则

第四讲 生产运作新型方式

1、 精益生产方式的概念与支柱

2、 精益生产方式的优越性和意义

3、 精益生产的七大终结目标

4、 企业如何获得利润和降低成本

5、 企业消除浪费的方法和手段

6、 精益生产的主要特征和内容

7、 JIT生产方式的运作体系

8、 企业推行精益生产的模板

9、 质量保证与自动化

10、 弹性作业与少人化

11、 如何实现适时适量生产

12、 如何实现生产均衡化与同步化

13、 一个流生产的八大要点

14、 如何进行柔性生产和单元生产

15、 如何推行全员生产维护（TPM）

16、 如何推行全面质量管量（TQM）

17、 MRP、MRPⅡ与ERP

第五讲 日常运行决策

第一节  供应链管理

1、 供应链管理的概念及构成要素

2、 供应链管理的体系结构与运作模式

3、 供应链管理的本质及三种“流”

4、 供应链管理的本质供应链管理的基本思想

5、 集成化供应链管理及其实施步骤

6、 供应链管理的基本思想

7、 供应链管理的范围和层次

8、 供应链管理的目的及其实现过程

9、 为什么要提出供应链管理

10、 供应链管理的基本策略之一——采购管理

11、 采购管理的主要内容和采购物料的分类

12、 不同物料的采购管理策略组合

案例分析：结合本企业现状谈采购管理策略

本田与供应商约定规则

13、 供应链管理的四大组织化技术问题

14、 供应链合作伙伴分类及选择

15、 供应链绩效评估与激励机制

16、 供应链管理的方法和技巧

17、 供应商管理的“竞争”模式与“合作”模式

18、 供应链管理的基本策略之二——配送管理

19、 如何进行流通配送环节的管理

20、 电子商务与供应链管理

21、 电子商务对供应链运作的影响

22、 电子商务对供应链绩效的影响

案例分析：宝钢供应链管理

第二节  库存管理

1、   库存是万恶之源，必要的恶魔

2、   库存管理的概述与分类

3、   企业库存利弊分析与问题模型

4、   库存管理中的几种策略

5、   如何根据库存的不同作用来降低库存

6、   ABC分类法的应用

7、   独立需求的库存管理的控制机制

8、   经济订货批量（EOQ）模型及应用

9、   两种不同的独立需求库存控制系统

10、  库存积压的原因分析

11、  衡量库存动态变化的五个指标

（库存周转率、库存周转期、回款率、回款期、百分比周转率）        

12、  导致周转率水平低下的原因分析

13、  生产现场物料的异常衍变及处理方法

案例：海尔的备发料制度

14、  呆滞料管理与处理途经

15、  管理者对库存的理性思考

案例分析：上海通用降低库存成本

降低300万美元库存的行动计划

第三节  生产计划管理

1、   生产运作计划概述及分类

2、   生产运作计划的制定程序和相关指标

3、   综合生产计划的思路和策略

4、   制定综合计划的优化方法

     案例分析：最优生产计划

5、   如何制定主生产计划

6、   主生产计划的编排流程和技巧

7、   主生产计划的模型与案例分析

8、   如何编制生产作业计划

9、   工艺专业化生产与期量标准

10、 生产周期与生产提前期

11、 各级生产计划需注意的问题

12、 订货生产方式及其特点

13、 单件生产及其应对术

14、 如何制定单件小批定货生产计划

生产车间管理实务

课程大纲

一、课程背景

   生产车间管理实务经典课程，经历近十多年来的探索和改进，最近几年，中国制造业生产管理方式变化很大，这种变化的压力更多地来自于目前制造业多品种小批量的生产方式，现代大多数企业产品品种和规格多且杂，交货期短，紧急订单越来越多，产品更新换代快，价格又很低，在这种严酷生产环境下，企业只有提升车间管理水平，更新生产管理方式，让车间管理者掌握科学的管理知识，灵活地应用各种科学管理手段，企业才能更好地应对精益时代的挑战，才能创造更好的经营绩效。

二、课程目的

    生产车间是制造型企业的主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气等因素基本源于生产车间管理，生产车间管理是运营管理的核心和基础。本课程以精益生产思想为主导，以数十家企业现场改进案例为基础，全过程贯穿实务方法和工具，帮助车间干部系统地提升车间管理能力，是一门具有极强实战指导意义的经典课程。

三、课程对象：

生产经理、生产主管、生产课长、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、品质管理员

四、课程时数：两天

五、课程大纲

第一部分：车间现场管理实务篇

1. 现场管理的含义及重要意义

2. 国际标杆企业的现场主义观

3.现场管理优化十大标志

4. 车间现场改进图景案例讨论与分析

5.车间整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)工作指导

6.车间6S推进基本步骤及实施技巧介绍

7. 6S推进案例机床铁屑作战

8.车间现场合理布局方法及原则

9.车间现场油漆作战案例

10.日、台企车间现场防错法(POKA―YOKE)实施案例

11.车间定置管理实施步骤，车间“三定”案例

12.颜色管理、目视管理、形迹管理、看板管理经典案例展示

13.车间“六到”安全管理方式

14.车间现场“白手套”巡检法

15.案例：中国海尔“OEC”法分析与推广

16.德国宝马工厂车间现场管理分析案例

第二部分：车间人员管理篇

1.老板与员工眼中的车间主管

2.车间主管的使命和职责

3. 车间主管必须遵守的10条职业准则

4. 现场OJT指导工作方法

5. 如何与上级、同级及下属进行有效沟通

6. 如何创造愉快及有效率的工作氛围

7. 如何有效激励员工

8.表扬和批评应用技巧

9.如何培训多面手以适应柔性生产方式

10.如何提升车间人员的执行力

11.如何管理好新员工？“传、帮、带”实战技巧

12.“90后”员工新特点，如何管理好“80后”员工

13.何谓问题型员工？如何应对

14.车间高效团队打造三部曲

15.有效授权的四个要领

16.案例一：大众汽车“三个一对一”班组工作法

17.案例二：如何应对部下及亲近员工违纪行为

18.案例三：三个和尚同样有水喝

第三部分：车间日常管理篇

1. 观念：日事日毕，日清日高

2. 车间每日早晚会召开要领及案例

3. 车间生产计划类型及控制方法

4. 生产计划变更处理方式

5. 生产进度控制方法

6. 生产进度落后的处理方法

7. 如何应对生产紧急插单

8. QCDPSM六大管理目标制定

9. 稼动率、作业效率、生产综合效率计算与分析

10.如何提升车间综合效率

11.生产平衡率分析与计算

12.如何有效地应对生产瓶颈

13.5MIE班前确认工作法

14．车间质量管理与控制技术

15.车间交接班管理实施方法

16.案例“分粥”引发制度与执行层面思考

第四部分：车间成本控制篇

1. 观念：降低1万元的车间成本=增加1万元的净利润

2. 车间成本控制四大方向:物耗,能耗,工时损耗及浪费

3. 精益生产中七种典型浪费分析与解决

4. 车间看得见的浪费与看不见的浪费分析

5. 工厂典型浪费50条借鉴与改进

6. 每季度降低3万元机器备品费用实施案例

7. 车间呆、废料管理方法

8. 车间低值易耗品管理方法

9. 车间物料盘点四大认识误区，物料盘点实用方法

10.车间a、b、c成本控制法

11.如何提升全员的成本意识

12.如何有效地降低车间人力成本，防止人力浪费

13.如何巧妙地应对生产冗余人员

14.如何控制车间间接人员的不合理加班

15.大众汽车“降本增效”实施案例