生产过程中的浪费主要有不良品、超量生产、库存、搬运、制造等。这些浪费涉及到生产现场和企业的各个角落，但我们却常常对身边的浪费熟视无睹。浪费主要有以下几类：

     生产超量的浪费：生产过多易造成栈板、包装物的增加，同时要，准备大量的资金，提前采购材料，增大仓库摆放场地……过量生产隐藏着各种各样的浪费。超量生产变成现实后，一般人是赶快拿到仓库。那么半成品呢？员工又会赶快生产完成了拿到下一个仓库，形成恶性循环。日常生产中，我们必须将发现的这类情况告诉上一道工序，上一道工序知道了会停下来。然后他也会告诉他的上一工序，这样形成一个连锁反应，最后到物流部门。

    停工等待的浪费：工作量少、生产不均的时候，缺料、人员过剩或者是机器在自动加工时，作业者什么也不做，只是等待、无事可做。如果在此过程中检查生产制程、设备及准备相对应的物料及工具，为下一过程或下一班做好准备，这样既能保障产品品质、了解设备、减少生产过程中设备故障带来的损失，又能促进班组之间互相协助、支持，营造良好的氛围，形成良性循环。这样，生产平衡率可以得到很好地改善。

    搬运的浪费：这主要是指临时放置以及产品转换堆积，或者由于进行制造现场以外取物料所产生的浪费。车间上一工序与下一工序所需要的物料及半成品存放区要很近，减少搬运的距离和搬运时的劳动强度，以及搬运过程中造成物料的损伤等。企业要尽量创造条件采取就近原则，避免搬运浪费。

    制造本身的浪费：制造的浪费主要在原材料、人工、用电方面等。兴乐铜业公司原材料主要是铜，生产制程中小批量较多，换规很频繁，导致废品增加。如果直接当废品处理浪费较大，而采取在拉丝机改拉（￠1.0mm）成小规格的方式，或者采取集中开机模式，让废品得到二次利用。用电浪费主要集中在（峰、平段）。漆包线生产设备均是高耗能的，采取夜班（谷段）启动机台，大大降低用电成本。

    返工的浪费：产品、品质小问题不断，不仅生产时间全部浪费、原材料的浪费，而且阻碍了生产，直接影响交付。最严重的问题是在生产制程中没有发现不良品，导致流入市场。由于不良品的原因而失去了顾客的信任，这是金钱也买不回来的。

　动作的浪费：这里是指辅助设备及使用工具的配置不良，导致寻找作业中必要的工具、生产工艺文件等易产生多余的动作。生产之前一定对辅助设备、工具备齐、工艺文件，并采用标示方式便于拿取。将要用的放在规定的地方，做好标示。

    消除浪费首要认识浪费，只有认识它才能去消灭它。没有不能改变的事情，也没有不可以改进的方法，需要有改善的技巧。消除浪费要从抵制身边的“小浪费”做起，要有全局观念，以零为基础的思想：零库存、零不良、零损耗。这需要全体人员共同参与，才能彻底消除生产中的浪费，谋求生产制造成本下降。