一、【课程背景】

“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近30年来，福特、通用电器、美的、联想等全球卓越企业，皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。

21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。然而，许多企业管理者在精益的方法和工具方面知之甚少，动手能力弱，无法展开手脚为企业QCD提供改善服务。

通过该课程的学习，使受训人员掌握精益生产的基本理念，理解精益管理的基本操作步骤；熟悉和掌握推行精益生产所需的现场6S管理、标准化作业、TPM设备保全、拉动式生产、看板管理、品质管理和全员持续改善等方法，提升推行精益生产的自觉性和操作技能，加速企业生产管理的精益化、科学化。

三、【课程特色】

1.  专业讲师深度剖析，通俗易懂；

2.  名企案例分析，结合中国企业的最佳实践，极具实用性；

3.  现场答疑互动，实操练习，形象生动，知识性、趣味性和实践性相结合；

4.  启发式互动教学，结合客户代表的实践分享，权威专家现场点评，共享智慧，碰撞思想。

四、【课程受益】

此次课程将帮助现场管理者在以下方面受益：

1、  了解精益生产产生的背景和必然性；

2、  理解精益生产的内涵和工具；

3、  掌握精益工具方法的具体应用；

4、  能结合企业实际选择适宜的精益工具；

五、【课程对象】

总经理、总监、厂长/经理、主管/主任、班组长等企业各级管理人员；生产、计划、工艺、技术、设备、质量、物流、仓储等相关管理人员。