总裁的4大困惑:
ð 为何投入越来越多，效益却越来越差？
ð 为何规模越做越大，利润率却越来越低？
ð 为何采用各种方法，制造成本仍然居高不下？
ð 为何无论使用何种激励方式，都无法让员工保持长期的工作激情？
一切问题的根源在现场！
中国著名精益大师、阳成咨询精益管理首席咨询师集其在日本以及中国30多年来的工作经验为您破解现场管理之道，帮助中国制造企业通过提升现场管理来增加利润，让员工保持持续的工作热情，获得效率提升30%、在制品降低50%的直接收益！
一、【课程背景】
企业界有两种经营理念：一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润；一种在现有资源条件下，通过企业内部持续改善、降低成本获利，后一种经营理念以日本丰田公司为代表。长期以来，改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的企业所忽视，而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩，引起了企业界的高度重视和热捧。
改善的特点是起点低，风险小，对技术和资金依赖性小，仅通过对企业现状的调整，就能达到减少浪费、提高效率、降低成本、提升利润率的目的，更重要的是，通过持续改善，可以从本质上改变员工面貌，彻底消除惰性、散漫等不良工作作风，激活组织活性。
因此，阳成咨询《精益现场改善实战训练》课程不仅给到您的企业实实在在的改善方法和工具，更重要的是从改善的源头帮助您的企业如何建立一套以低成本为核心的管理体系，这才是帮助您的企业赢得竞争优势，获得持续经营的生存之道！
第一章 现场改善基础 | 第二章 消除浪费 |
一、 现场改善的主要理念 1.什么是改善 2.改善的主要观念 3.什么是现场和现场改善 二、 现场中心主义 三、 现场管理的金科玉律 四、 现场改善屋：在现场达成QCD 五、 现场改善七大重点 1、工艺流程－流程图 2、平面布置—意大利面条图 3、生产平衡率vs.生产充实度 4、 动作要素 5、 搬运的距离、时间和空间 6、 缩短工程或项目的关键路线 7、 人机效率 ð 案例分析 | 一、企业的三种经营方式 二、TPS的基本思想 三、聚焦增值与消除浪费 四、现场管理的八大浪费 1、 过多过早生产是最大的浪费 2、 生产现场最常见的浪费——等待 3、 搬运不创造价值 4、 过度加工造成浪费 5、 库存是万恶之源 6、 最没有价值的工作——动作的浪费 7、 最无效的工作——制造不良的浪费 8、 员工创造力的浪费 五、TPS的核心理念 六、精益现场改善与传统现场改善的区别 七、提高效率与库存降低的方向 八、缩短生产周期的工作重心 ð 案例分析 |
第三章 丰田问题解决法（TBP） | 第四章 工艺、布局与物流改善 |
一、 丰田所谓问题 二、 世界五百强问题观 三、 丰田问题解决的十大基本意识 四、 丰田问题解决法（TBP） 1. 明确问题 2. 分解问题 3. 设定目标 4. 把握真因 5. 制定对策 6. 贯彻实施对策 7. 评价结果与过程 8. 巩固成果 五、问题解决常用方法 5W1H、5Why 六、A3报告 ð 案例分析 | 一、工艺流程分析 二、流程经济原则 三、作业流程原则 四、现场布局原则 五、意大利面条图 六、常见的四种布局 七、精益布局与传统布局的区别 八、设备选型与柔性生产 九、单元生产线的构建 十、组装线的设计 十一、 物流配送管理 十二、 工位器具制作 ð 案例分析： 1、工艺流程改善 2、作业流程改善 3、人机联合改善 |
第五章 标准作业 | 第六章：5S与目视化 |
一、何谓标准作业 二、标准作业的前提 三、标准作业与非标准作业 四、标准作业三要素 生产节拍/作业顺序/标准手持 五、标准作业三件套 工序能力表/标准作业组合票/标准作业票 六、作业管理七大表单说明 七、标准作业的改善和管理 八、动作经济原则的二十个原则 ð 案例分析 | 一、5S基本概述 二、打造有序的工作场所 三、5S推行重点 四、5S推进的工具与方法 五、定置管理 六、目视化管理 七、目视化管理的方法 八、5S与目视化的推进 九、5S与目视化的评估 十、如何打造一个暴露问题的生产系统 十一、 精益5S与传统5S的区别 ð 案例分析 |
第七章 设备能力与快速切换 | 第八章 生产平线衡与效率提升 |
一、设备加工能力改善 二、OEE提升 三、切换概述 四、快速切换（SMED） 五、快速切换项目实施 ð 案例分析
| 1.让价值流动起来的五大原则 2.按顾客需求时间生产 3.尽量实现连续流－方法与步骤 4.在不能实现连续流出采用kanban拉动 5.顾客订单只下到一道工序 6.在定拍工序之后采用均衡生产 7.其他改善考虑点 ð 案例分析 |
第九章 突破改善 | 第十章 创意工夫 |
一、改善活动实施步骤 二、突破改善法 三、五天期的改善 四、主要改善活动 五、推行成功的十大表单 ð 案例分析 | 一、改善提案活动概述 二、、提案活动的机能 三、改善提案活动的组织程序 四、改善提案活动的管理程序 五、改善提案活动的激励机制 六、改善提案的注意事项 七、改善提案活动的三个阶段 ð 案例分析 |
客户代表 | 客户感言 |
古井贡酒 | ——这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题，下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听，精益生产现场管理和改善在目前很适合我们公司。 |
沃尔沃集团 |
——张老师的专业值得大家信赖。通过这次课程学习，我掌握了现场管理和改善的基础工具和技法，相信这些工具和技巧对我们以后工作的开展会有很大的帮 。
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云南白药 |
——内容很好易接受，对本公司的成本效率和现场管理有重要作用，回去后即可落地，也希望公司更多的管理者能够来听张老师课。
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比德文电动车 | ——课程讲的是精益生产中实实在在的事情，对问题更是一针见血，剖析的很有深度，类似的课程应让更多管理者来学习！ |
正泰集团 |
——老师以诙谐幽默的解说方式全面详尽将现场管理有效技法及实施要点进行了独到而又简单易行的剖析与互动讲解，非常满意！ |
