一、课程背景
您的企业是否存在这样的问题：
●产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻
●客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限
●人员越来越多、场地越来越大，可还是不够
●加班加点拼命干，可还是交不了货
●辛辛苦苦做了很多产品，又要返工
●该推行的体系都推行了，没什么效果
制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在“微利时代”，加上多品种小批量、短交期的产销型态，没有较强的竞争力很难永续经营。现代工业工程是提高企业生产效率的最有效工具，本课程综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！
二、课程收益
主讲专家结合多年成功实操经验，将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法，介绍IE的最新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。
三、授课方式
风格生动、幽默，讲解深入浅出、多媒体教学、 沙龙、 现场讲授、 对话互动、案例现场录像、客户代表分享。
第一章：IE技术基础
l IE的原理与发展历史
l IE技术的核心内容和追求目标
l 为什么要学习IE
l 工厂如何活用IE思想
l 训练员工用IE的眼光看问题
第二章：认识浪费
l 什么是浪费
l 工厂常见的七大浪费
l 管理浪费
l 企业常见的八大浪费
第三章：生产力与生产效率的衡量指标
●生产效率与企业竞争力
●效率评价指标
●效率改善的基础与改善方向
●运用IE技术改善的原理、原则
●消除瓶颈
●现场7种浪费分析
●如何减少浪费，保持流程增值
●如何快速切换，提高系统效率
第四章：工程分析与改善
●工程分析的定义与目的
●工程分析的种类与记号
●工程分析改善的基本步骤及注意要点
●加工效率的改善
●检查效率的改善
●停滞与等待的分析与改善
第五章：工序分析的改善方法
●产品工序分析法
●作业人员工序分析法
●联合作业分析法
●事务工序分析法
●工序分析法的活用事例
第六章：动作效率分析与改善
●动作分析的要领
●动作活性指数介绍
●运用动作分析提高动作效率
●运用动作经济原理提高效率
●动作分析改善案例
第七章：时间分析
●标准工时的定义
●标准工时的实际测定
●PTS预定时间标准法
●MOD模特法的原理
●如何运用MOD法确定标准工时
●如何运用标准工时平衡生产线
●工作抽样方法的应用
第八章：搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
●搬运改善的着眼点和原则
●搬运分析及改善的常用方法
●场地布置的特点和经济原则
●改善搬运和布置的案例
第九章：如何合理组织生产使有效产出最大
●生产系统的效率是如何丧失的
●如何化解生产波动带来的损失
第十章：先进生产方式简介
●生产方式的变迁：福特制、GM模式、丰田生产方式
●IE技术与精益生产方式的关联
