一、【课程背景】
中国制造业企业面临前所未有的经营困境,数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。全球经济局势持续迷雾重重,怎么样在经济寒冬中“保命”,如何在逆势中崛起?实施现场改善,消除浪费,降低成本,提高效率,是行之有效、简单易行的方法。
长期以来,改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的企业所忽视,而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩,引起了企业界的高度重视和热捧。
现场改善强调从现状着眼,利用现有的人员和条件,通过对细小不合理处的不断改善,就能达到减少浪费、提高效率、降低成本、提升利润率的目的。更重要的是,通过持续改善,可以从本质上改变员工面貌,彻底消除惰性、散漫等不良工作作风,激活组织活性。
因此,张老师的《精益现场改善与标杆学习》课程不仅能给到您的企业实实在在的改善方法和工具,更重要的是从改善的源头帮助您的企业如何建立一套以低成本为核心的管理体系,这才是帮助您的企业赢得竞争优势,顺利过冬、获得持续的生存之道!
二、【课程受益】
u 走进长三角最具代表性的精益工厂,深度考察精益生产在标杆企业的推进现状,与标杆工厂的企业管理者交流精益推进心得与教训;
u 认识到生产现场是企业的成本中心,提高现场改善意识;
u 树立强烈的成本意识与持续改善的目标,掌握长期推行现场改善的要点;
u 了解生产现场的典型问题,掌握发现问题、分析问题的方法;
u 掌握消除现场浪费、提高效率及降低成本的主要工具;
u 能够排除阻碍生产顺畅和谐的因素,不断地消除生产现场的浪费现象,实现生产成本的持续降低。
u 与权威专家、业内精英面对面沟通、交流。
三、【课程特色】
1. 精益工厂参观交流
2. 专业讲师深度剖析,通俗易懂;
3. 名企案例分析,结合中国企业的最佳实践,极具实用性;
4. 现场答疑,案例分享,沙盘模拟,形象生动,知识性、趣味性和实践性相结合;
5. 启发式互动教学,结合客户代表的实践分享,权威专家现场点评,共享智慧,碰撞智慧。
四、【课程对象】
制造型企业总经理/副总、生产/制造经理、生产主管、车间主任、班组长、精益推进人员、工艺、物流、设备相关人员等(本课程尤其适合制造型企业集体参会、学习,思考、研讨本企业的成本降低、生产率提升、现场浪费、现场分析、持续改善、人才育成、团队合作等相关问题,效果极佳)。
五、【标杆企业介绍】
Ø 京西重工〔前德尔福(上海)底盘系统公司〕 京西重工是一家为全球运输工具市场设计并生产制动和悬架系统的高端底盘供应商,是首钢总公司、宝安投资公司和房山国有资产管理公司三方投资创立的合资企业。2009年11月1日,新成立的京西重工有限公司收购了前德尔福(上海)底盘系统公司。在京西工厂的走廊墙壁上,张贴着部分改善成果以及历史分析数据,包括价值流图,质量控制图,改善案例,OEE等,体现京西重工基于系统性数据分析的精益体系。 | |
现场看点: u 价值流图在京西工厂持续改善中的应用 ◆ 观察工位标准业的创新应用,单元化的应用 u 均衡化生产和快速换模 ◆ 精益化布局与物流 u 体验TPM系统在京西工厂应用 ◆京西看板系统如何应用 u 每个工位上操作工与设备完美匹配 ◆ 量具定制定位、报废箱分类、PM管理中心 | |
Ø 上海联想电子科技有限公司 上海联想电子科技有限公司位于上海外高桥保税区,总面积28770平方米,现有员工1600多人,8个电脑生产线。联想旗舰工厂每小时有1600台电脑输出。2009年赢得ISSSP最佳精益六西格玛团队的奖励,2010年获得精益六西格玛委员会卓越运营奖。工厂内大量直观的数字、改善前后对比的图片,将整个车间营造成了一个精益生产的“文化馆”。 | |
现场看点: ◆ 联想研发体系、创新产品 ◆ 精益六西格玛改进团队与成果 ◆ 持续改善体系 ◆ 精益管理工具 ◆ 看板系统与可视化管理 ◆ 人因工程学在生产中的应用 | |
Ø 上海广电电气(集团)股份有限公司 上海广电电气(集团)股份有限公司(SGEG)始创于1986年。从诞生的那一刻起,广电电气一直专注于电气设备制造领域,是一家为用户提供从核心元器件到成套设备,从节能变频技术到电能质量治理,从太阳能并网技术到智能电网管理的知名电气产品供应商。 | |
现场看点: u 可视化管理及现场改善 ◆ 时间体系管理 ◆ 质量保证系统 | |
Ø 上海英格索兰压缩机有限公司 英格索兰(Ingersoll Rand) 成立于1871年,总部设在美国新泽西洲伍德克利夫湖,是一家全球性多元化的工业企业。企业通过空调系统和服务、气温控制技术、工业技术和安防技术四大业务部门,致力于改善家庭和楼宇温控质量和舒适度、食品与其他易腐货物的运输和保存,为家庭和商业财产的安全方面提供产品、服务和解决方案并促进工业生产力与效率的提高。 | |
现场看点: u 看板系统的运用(Visual Management System) u 流水生产线(Flow Production Line) ◆物料流系统(Material Flow system) |
注:上述标杆企业为预订,行程以实际预约为准。