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精益公开课

精益六西格玛(Lean Six Sigma)
课程对象:各部门经理、主管、工程师、项目负责人及对本课程有兴趣的人士
培训课时: 十天
其他公开课
  • 全面生产绩效(KPI)管理
  • 精益现场改善实战训练
  • 一线主管实战技能训练(TWI)
  • 精益生产沙盘模拟实战训练
  • 精益全价值链沙盘模拟实战训练
  • 现场问题发现、分析与解决
  • 精益十大工具实战训练
  • 《精益现场改善与标杆学习》
  • 《精益质量管理》
  • 《如何构建精益管理系统》
  • 《柔性生产计划与物料控制》
  • 精益战略领导力标杆学习
  • 中层管理技能提升训练(MTP)
  • 精益仓库管理与库存控制
  • 精益营销管理实战
  • 精益采购管理实战
  • 精益供应链管理实战
  • 精益车间七大任务管理实战
  • 一线主管实战技能训练
  • 一线管理者督导技能提升训练(TWI)
  • 精益生产计划与物料控制(PMC)
  • 工业工程(IE)与效率提升
  • 精益现场改善实战训练
  • 价值流图析实战训练
  • 改善提案与精益氛围营造
  • 精益人才育成实战训练
  • 精益设备管理
  • 精益工厂成本控制
  • 精益物流管理
  • 打造精益标杆线实战训练
  • 如何构建精益车间管理体系
  • 如何构建精益生产体系
  • 如何构建精益车间管理体系
  • 如何构建精益评价体系
  • 精益领导力实战训练
  • 精益战略管理实战训练
  • 精益成本控制管理
  • 单元生产线构建及效率提升
  • 工业4.0与智能化制造
  • 精益TTT企业内训师培训
  • 精益办公(Lean office)
  • 精益财务管理
  • 精益六西格玛(Lean Six Sigma)
  • 精益人才资质认证训练
  • 精益质量成本分析与控制
  • 快速换型(SMED)实战训练
  • 七大浪费的识别与消除实战
  • 生产线平衡分析与瓶颈改善
  • 现场5S与目视化推进(高级版)
  • 项目管理
  • 制造业多能工培养及体系建立
  • 质量问题分析与解决8D法
  • 卓越班组建设训练
  • 《精益质量成本分析与控制》
  • 一、【课程背景】

            六西格玛质量水平代表了每一百万机会,最多只出现3.4个不良的表现,不管是服务业或生产行业,透过六西格玛,有了共同的语言。六西格玛是:

    一套管理哲学,从客户需求出发,在数据和事实的基础上,持续改善流程并关注财务结果

    一套方法论,逻辑清晰的结构化问题分析与解决的方法,可适用于任何流程效率,流程稳定与降低流程成本的改善。 

    一个质量指标:近乎零缺陷的产品质量与服务质量。

    不仅如此,我们更将精益体系与六西格玛咨询体系进行融合:

    精益生产可以帮助企业提高生产和流程的速度和灵活性。

    六西格玛帮助公司识别和减少流程中的变异来提高产品或服务的质量。

    六西格玛提供一整套完整的问题分析和解决的逻辑和思路,而精益生产咨询可以提供各个阶段的改进工具和技巧,帮助六西格玛快速的提供高质量的解决方法。

    精益六西格玛体系帮助企业既建立有效的改善体系,又能同时促进流程的质量与速度有改进。

    通过导入精益六西格玛管理体系,企业可以获得以下的收益:

    显著改善质量水平,降低质量成本

    减少过程变异,对过程进行有效控制

    取得显著的财务改善结果

    建立关注客户、有数据说话、持续改善的文化

    构建企业战略与执行的桥梁

    二、【课程受益】

    系统掌握精益六西格玛改善思想和工具,学习利用数据和流程来分析和解决企业日常工作中遇到的质量/效率/交期及其他各种问题;

    学习带领跨部门团队和推动持续改善活动的技能,推动企业持续推进精益六西格玛改善体系;

    提升自身沟通和项目运作能力,使学员能成为企业未来改善的领导者。

    三、【课程特色】

      精益与六西格玛融合教学、理论讲授、案例分析、视频分享、小组研讨、多维互动、现场答疑。

    四、【课程对象】

    各部门经理、主管、工程师、项目负责人及对本课程有兴趣的人士

    五、【培训课时】

     十天

    第一天

    z 精益6sigma概述

    z 6sigma项目需确定内容

    定义客户需求

    确定项目范围和界限

    项目指标

    问题描述

    项目目标

    预测项目回报-所有回报折算成金额

    z Process Mapping

    z 价值流程图

    第二天

    z MINITAB简介

    z 数据的特点与分层

    z 柏拉图

    第三天

    z 流程能力分析

    流程能力Z值分析

    Cpk、Ppk

    流通合格率Yrt

    z 测量系统分析

    量具的偏倚和线性分析

    Gage R&R分析

    属性数据的认同一致性分析

    第四天

    z 寻找问题的潜在原因

    鱼骨图

    C&E Matrix

    z 风险分析

    第五天

    z 分析和验证问题的根本原因

    假设检验

    相关性分析

    图表技术

    z 快速换模SMED

    第六天

    z 解决问题方案的选择和评估

    德尔福专家法

    z 运用试验的方法解决问题

    实验设计入门

    2×2实验

    第七天

    z 运用实验的方法解决问题

    全因子实验

    部分因子实验

    z 高级实验设计概念

    z 效率改进与OEE

    第八天

    z 质量体系

    z 防呆方法Poka-Yoke

    第九天

    z SPC

    z 项目结束与推广

    第十天

    z 完成项目的展示

    z 颁发证书