如何构建精益车间管理体系

Ø 　但是大多数企业没有一套属于自己的车间管理体系，于是车间管理者在进行车间管理时感到非常之茫然，整天蛮干，疲于应付；且一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们期望通过在下属面前表现自己的技术才能提升自己的权威，而把培育和激励下属堪称是人事部门的工作；他们大多数没有受过系统的团队管理和现代生产方式的训练，常常感到下属缺乏工作主动性和积极性，总觉得自己拥有的资源太少。再加上生产现场纷繁复杂，管理问题层出不穷，更加大了对一线主管的挑战……

Ø 因此，各企业都期待有一套系统实务的专业培养体系，来帮助一线主管迅速成长。

二、课程收益：

实战—大量真实的丰田和本企业相结合的车间管理案例，让学员快速掌握TPS车间管理实战经验；

深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；

项目—学员带实际生产问题参加培训,老师现场辅导,培训后效益产出比为1:4以上;

系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能；

体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系

第一章：车间管理体系概述

Ø 什么是车间管理体系

Ø 车间管理体系的目的/目标

Ø 车间管理体系在企业管理体系中的地位

Ø 车间管理体系的内容

Ø 车间管理体系推进的步骤与方法

Ø 如何策划车间管理流程

Ø 如何策划车间管理规划流程

Ø 如何构建车间管理实施流程

第二章：如何进行车间管理职责体系梳理优化

u 车间管理的目的

u 车间管理的目标

u 车间管理组织结构优化

u 车间各级人员职责梳理

u 如何制作岗位说明书

u 如何制作工作任务卡

u 如何进行各级人员标准作业

u 如何评估各岗位工作饱和度

第三章：如何进行车间流程表单整合优化

u 车间管理者是现场管理者

u 为什么要学习管理

u 管理的四项基本职能

u 现场管理十大内容

u 现场管理的特点

u 车间现场管理七大任务

u 七大任务活动层次

u 七大任务活动流程

第四章：七大任务之一---安全管理

u 车间安全管理的目的

u 车间安全管理的目标

u 车间安全管理的维持活动

u 车间安全管理的改善活动

u 车间安全管理的人才育成

u 车间安全管理流程

u 车间安全管理技法

u 案例分享

第五章：七大任务之二---品质管理

u 车间品质管理的目的

u 车间品质管理的目标

u 车间品质管理的维持活动

u 车间品质管理的改善活动

u 车间品质管理的人才育成

u 车间品质管理流程

u 车间品质管理技法

u 案例练习

第六章：七大任务之三---生产管理

u 车间生产管理的目的

u 车间生产管理的目标

u 车间生产管理的维持活动

u 车间生产管理的改善活动

u 车间生产管理的人才育成

u 车间生产管理流程

u 车间生产管理技法

u 案例练习

第七章：七大任务之四---保全管理

u 车间保全管理的目的

u 车间保全管理的目标

u 车间保全管理的维持活动

u 车间保全管理的改善活动

u 车间保全管理的人才育成

u 车间保全管理流程

u 车间保全管理技法

u 案例练习

第八章：七大任务之五---人事管理

u 车间人事管理的目的

u 车间人事管理的目标

u 车间人事管理的维持活动

u 车间人事管理的改善活动

u 车间人事管理的人才育成

u 车间人事管理流程

u 车间人事管理技法

u 案例练习

第九章：七大任务之六---原价管理

u 车间成本管理的目的

u 车间成本管理的目标

u 车间成本管理的维持活动

u 车间成本管理的改善活动

u 车间成本管理的人才育成

u 车间成本管理流程

u 车间成本管理技法

u 案例分享

第十章：七大任务之七---环境管理

u 车间环境管理的目的

u 车间环境管理的目标

u 车间环境管理的维持活动

u 车间环境管理的改善活动

u 车间环境管理的人才育成

u 车间环境管理流程

u 车间成本管理技法

u 案例分享

第十一章：车间日常工作标准化

u 如何制定车间管理规定

u 如何制定车间一日管理

u 车间交接班标准化

u 车间晨会/例会标准化

u 如何进行车间巡视标准化

u 如何进行车间变化点管理

u 如何进行领导标准作业

u 如何实现车间内部沟通

u 如何进行车间看板管理

u 车间日常目标管理

u 车间日常工作督导

u 车间日常异常管理

u 车间日常基本管理

u 车间日周月别管理

第十二章：构建车间管理评价体系

u 如何编写车间管理体系手册

u 如何编写车间管理工具手册

u 如何编写班组长手册

u 如何编写员工手册

u 如何构建车间管理有效性评价体系

u 车间体系评价实施与持续改进

u 如何进行车间体系融合