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精益公开课

精益人才资质认证训练
课程对象:企业总经理、副总经理、生产总监、HR总监、IE经理、PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、车间主任、主管、精益推进办成员
培训课时:七天
其他公开课
  • 全面生产绩效(KPI)管理
  • 精益现场改善实战训练
  • 一线主管实战技能训练(TWI)
  • 精益生产沙盘模拟实战训练
  • 精益全价值链沙盘模拟实战训练
  • 现场问题发现、分析与解决
  • 精益十大工具实战训练
  • 《精益现场改善与标杆学习》
  • 《精益质量管理》
  • 《如何构建精益管理系统》
  • 《柔性生产计划与物料控制》
  • 精益战略领导力标杆学习
  • 中层管理技能提升训练(MTP)
  • 精益仓库管理与库存控制
  • 精益营销管理实战
  • 精益采购管理实战
  • 精益供应链管理实战
  • 精益车间七大任务管理实战
  • 一线主管实战技能训练
  • 一线管理者督导技能提升训练(TWI)
  • 精益生产计划与物料控制(PMC)
  • 工业工程(IE)与效率提升
  • 精益现场改善实战训练
  • 价值流图析实战训练
  • 改善提案与精益氛围营造
  • 精益人才育成实战训练
  • 精益设备管理
  • 精益工厂成本控制
  • 精益物流管理
  • 打造精益标杆线实战训练
  • 如何构建精益车间管理体系
  • 如何构建精益生产体系
  • 如何构建精益车间管理体系
  • 如何构建精益评价体系
  • 精益领导力实战训练
  • 精益战略管理实战训练
  • 精益成本控制管理
  • 单元生产线构建及效率提升
  • 工业4.0与智能化制造
  • 精益TTT企业内训师培训
  • 精益办公(Lean office)
  • 精益财务管理
  • 精益六西格玛(Lean Six Sigma)
  • 精益人才资质认证训练
  • 精益质量成本分析与控制
  • 快速换型(SMED)实战训练
  • 七大浪费的识别与消除实战
  • 生产线平衡分析与瓶颈改善
  • 现场5S与目视化推进(高级版)
  • 项目管理
  • 制造业多能工培养及体系建立
  • 质量问题分析与解决8D法
  • 卓越班组建设训练
  • 《精益质量成本分析与控制》
  • 一、【课程背景】

    在精益生产中,“人、机、料、法、环”这几个环节都是精益生产实施的要点,其中,“人”是最难把握的环节。精益生产的理念不是了解每个人的特长后合理使用,而是合理设计工艺,确保经过相同的培训后,大多数人都能够达到生产节拍的要求。因此,要成功地推动精益生产,首先要对全员进行全面培训,即需要培育实践型精益人才。

    精益生产的鼻祖日本丰田汽车公司,向我们精彩地演绎了其人才育成管理机制,也向世人证明精益人才的培养是精益生产成功的关键。“造物先育人”,是丰田人才育成的基本理念,在这一理念的指导下,丰田形成了独有的人才育成体系,并不断培养和造就一批批对企业忠诚、富有改善创新精神、具有较高技能和素质的员工来完成公司的经营使命。

    中国企业在精益实践过程中,也逐渐认识到“人”在企业精益转型过程中的关键性作用,并希望借助内外部的培训力量,快速打造一支懂精益、能实践的精益人才队伍。鉴于此,阳成咨询特推出《精益人才育成实战训练》,阐释原汁原味的日本丰田人才育成理念、精益人才培养方法及精益工作方法,为中国企业培养精益人才提供助力。

    二、【课程受益】

    掌握精益人才育成的理念及方法

    培养丰田工作方法

    掌握精益人才育成培训体系

    提升丰田生产管理能力

    三、【课程特色】

    系统、专业的精益人才育成课程:阳成国际技术团队集十年精益咨询培训实践经验研发而成,5天系统讲述精益人才育成的理念、方法及相关实

    立体化、体验式、综合性学习方式:打破以往单一的课堂讲授模式,融理论培训、技能辅导、道场实操、工厂参观、学员自主发表于一体

    人才育成资深专家倾囊授课:丰田人才育成资深专家全程授课,学习精益人才育成理念,掌握精益人才培养方法,养成丰田工作方法

    学员自主发表:参训学员探讨精益人才育成关键要素,根据学习所得,在专家指导下制订精益人才育成培训体系,学习结束后带回企业实施

    四、【课程对象】

    企业总经理、副总经理、生产总监、HR总监、IE经理、PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、车间主任、主管、精益推进办成员

    五、【培训课时】

    第一章:精益人才育成概述

    z 人才育成对企业实施精益转型的重要意义

    z 精益人才育成的对象——新员工、班组、中层管理者、企业入高管

    z 精益人才育成的基本方法

    集中研修-TWI

    日常业务中的培养-OJT&OJD

    职务轮换

    z 精益人才培训的具体内容

    精益原则及理念

    精益工具运用

    精益工作方法

    z 精益人才育成活动的开展

    塑造以人为本的工作氛围

    进行方针管理

    开展全员生产维护活动

    开展提高部门活力活动——QC小组及创意功夫

    第二章:丰田人才培养体系

    z 丰田人才育成理念

    公司永续发展的条件

    改革、改善方向

    持续改善/尊重个人

    z 丰田教育体系及核心课程

    丰田人员发展阶梯模型

    丰田职位体系的课程内容设计

    丰田教育体系训练方法

    z 丰田人才培养的方法

    丰田的人才培养机构

    丰田人才培养的技能教育

    丰田的OJD人才培养

    丰田的方针管理

    z 丰田人才发展的运营管理

    需求的产生

    计划的制定

    课程的实施

    成果评估

    第三章:方针管理

    z 综合品质管理(TQC)构成

    方针管理

    日常管理

    提高部门活力活动

    z 方针管理的对象内容

    对经营环境的变化进行战略对应

    面向打破现状的对应

    z 公司方针种类

    经营理念

    长期经营方针

    年度方针

    z 管理的实际状态——分组织管理、分级能管理

    z 方针管理的流程

    年度政策和中长期政策

    公司基本理念和质量政策

    方法性政策向目标性政策进行转换

    政策构成

    目标展开类型

    目标展开“传接球”游戏

    高管内部质量控制与审计

    第四章:TBP——丰田工作方法

    z 何谓丰田工作方法(TBP)

    z 问题解决的10个基本意识

    客户至上

    经常自问自答“为了什么”

    当事者意识

    可视化

    根据现场和事实判断

    彻底地思考和执行

    速度・时机

    诚实・正直(实事求是)

    实现彻底的沟通

    全员参与

    z 发现问题的重要事项

    z 丰田问题解决”的8个步骤

    明确问题                 分解问题

    设定目标                 把握真因

    制定对策                 贯彻实施对策

    评价结果和过程           巩固成果

    结合ken案例应用8大步骤

    第五章:A3报告的制作方法

    z 丰田式A3报告特点

    z A3报告的类型

    (方案)建议报告

    现状报告

    结论(成果)报告

    课题解决报告

    z A3报告的制作步骤

    明确制作目的

    撰写资料纲要

    确定版面设计

    撰写资料内容

    检查校对资料

    z A3报告案例分析

    第六章:TWI—— 督导人员训练(JI)

    z 督导人员训练(TWI)构成

    工作教导(JI)/工作改善(JM)

    工作关系(JR)/工作安全(JS)

    z 工作教导四阶段

    第一阶段:事前准备工作

    第二阶段:传授工作

    第三阶段:试做阶段

    第四阶段:上线并考验成绩

    z 工作改善四阶段

    第一阶段:作业分解

    第二阶段:作业分析

    第三阶段:创造对策

    第四阶段:推动新方法

    z 保持良好工作关系

    人际关系、问题与领导

    改善工作关系的四原则

    员工有问题的四大类型

    问题解决的四个阶段

    倾听问题部属的理由与感受

    实施措施之“人与时机”的原则

    与上司、各部门如何保持良好的人际关系

    z 工作安全四阶段

    第一阶段:思考事故原因

    第二阶段:慎思决定对策

    第三阶段:实施对策

    第四阶段:检讨结果

    第七章:OJD——丰田的人才培养

    z 提问:部下心目中理想的上司

    z 人才培养的重要性

    z 全球共通培训内容的整体图分析

    z 丰田的人才培养(OJD)概要

    “OJD”定义:On the Job Development

    “OJT”→“OJD”

    丰田历史与OJD

    Toyota Way与OJD

    z OJD的步骤

    考虑适合部下的工作

    安排工作

    通过日常跟进,促使部下完成工作

    给予部下成就感(成长感)

    z OJD案例学习

    第八章:QC小组活动及创意工夫

    z QC小组活动特点

    以小组长为中心,5-7人全员参加

    运用QC方法,解决自己工作岗位的问题

    目的:提高员工改善和团队意识

    z QC小组活动的步骤

    把握现状>实施对策>效果确认>标准化

    z 创意工夫特点

    对自己工作进行改善

    已经实施完毕的改善

    目的:提高员工发现并解决问题的能力和意识

    z 创意工夫提案的步骤

    思考>沟通>书写>上交提案>提案表彰

    z QC小组活动与创意工夫的区别