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精益公开课

单元生产线构建及效率提升
课程对象:生产经理、生产主管、现场管理人员、工业工程师、精益生产工程师、精益生产经理、运营总监、厂长、改善经理、工业工程主管、工业工程经理、品质经理、品质主管、物料部经理、仓库主管、仓库经理、物料员等。
课时:两天
其他公开课
  • 全面生产绩效(KPI)管理
  • 精益现场改善实战训练
  • 一线主管实战技能训练(TWI)
  • 精益生产沙盘模拟实战训练
  • 精益全价值链沙盘模拟实战训练
  • 现场问题发现、分析与解决
  • 精益十大工具实战训练
  • 《精益现场改善与标杆学习》
  • 《精益质量管理》
  • 《如何构建精益管理系统》
  • 《柔性生产计划与物料控制》
  • 精益战略领导力标杆学习
  • 中层管理技能提升训练(MTP)
  • 精益仓库管理与库存控制
  • 精益营销管理实战
  • 精益采购管理实战
  • 精益供应链管理实战
  • 精益车间七大任务管理实战
  • 一线主管实战技能训练
  • 一线管理者督导技能提升训练(TWI)
  • 精益生产计划与物料控制(PMC)
  • 工业工程(IE)与效率提升
  • 精益现场改善实战训练
  • 价值流图析实战训练
  • 改善提案与精益氛围营造
  • 精益人才育成实战训练
  • 精益设备管理
  • 精益工厂成本控制
  • 精益物流管理
  • 打造精益标杆线实战训练
  • 如何构建精益车间管理体系
  • 如何构建精益生产体系
  • 如何构建精益车间管理体系
  • 如何构建精益评价体系
  • 精益领导力实战训练
  • 精益战略管理实战训练
  • 精益成本控制管理
  • 单元生产线构建及效率提升
  • 工业4.0与智能化制造
  • 精益TTT企业内训师培训
  • 精益办公(Lean office)
  • 精益财务管理
  • 精益六西格玛(Lean Six Sigma)
  • 精益人才资质认证训练
  • 精益质量成本分析与控制
  • 快速换型(SMED)实战训练
  • 七大浪费的识别与消除实战
  • 生产线平衡分析与瓶颈改善
  • 现场5S与目视化推进(高级版)
  • 项目管理
  • 制造业多能工培养及体系建立
  • 质量问题分析与解决8D法
  • 卓越班组建设训练
  • 《精益质量成本分析与控制》
  • 一、【课程背景】

    现在的市场是一个瞬息万变的市场,产品订单结构更多的是呈现出多品种小批量的趋势,短交期已经成为企业的核心竞争力;

    单元生产是指的单件流的生产,在单件流的生产模式下,制造周期最短,在制品最少,可以实现用最少的面积、人数和时间生产最多的产品这一简单的精益生产目标,同时减少批量生产导致的大量在制品堆积、品质异常、等待、订单延误、切换损失等等。

    二、【课程受益】

    了解单元生产线的重要性;

    通过单元生产线提高生产效率、减少生产场地、减少在制品和缩短生产周期等;

    以单元生产的方式灵活应对小批量多品种的订单,减少和消除换线损失;

    学习如何进行科学的时间分析;

    了解如何进行标准作业的设计;

    掌握单元生产线的精益物料配送方法。

    三、【课程特色】

      理论讲授、案例分析、视频分享、小组研讨、实操练习、多维互动、现场答疑。

    四、【课程对象】

    生产经理、生产主管、现场管理人员、工业工程师、精益生产工程师、精益生产经理、运营总监、厂长、改善经理、工业工程主管、工业工程经理、品质经理、品质主管、物料部经理、仓库主管、仓库经理、物料员等。

    五、【培训课时】

     两天

    日期<?xml:namespace prefix="o" ns="urn:schemas-microsoft-com:office:office"><?xml:namespace prefix="o">

          

     

      

    开营前一天

    17:00-21:00

    酒店入住

    第一天

     

    09:00-10:30

    单元生产线概述

    10:30-10:40

    茶歇

    10:40-12:00

    沙盘练习:单元生产与批量生产

    12:00-13:30

    午餐&休息

    13:30-15:00

    时间分析

    15:00-15:20

    茶歇

    15:20-17:00

    单元生产线的设计

    17:00-

    自由活动

    第二天

     

    09:00-10:30

    精益物料供应与配送设计

    10:30-10:40

    茶歇

    10:40-12:00

    单元生产方式——作业改善

    12:00-13:00

    午餐&休息

    13:00-14:20

    单元生产方式——人员培养(多能工化)

    14:20-14:30

    茶歇

    14:30-15:50

    标准作业

    15:50-16:00

    茶歇

    16:00-16:30

    互动答疑及总结

    16:30-

    结业返程

    注:实际课程安排以现场情况为准。