一、【课程背景】
1-物料乱放，浪费严重，生产现场无人关心
2-上下级之间、部门之间成天扯皮，鸡毛蒜皮的事不断
3-一线主管忙得团团转，生产现场依然乱糟糟
4-现场出了问题，老板总是最后一个知道
5-新员工不会做，一线主管焦急万分却无计可施
6-员工安全意识低，不按规范操作，意外事故频频发生
7-人员流失率高，要冲产量了，老板心急如焚却找不着人
8-辛苦打来的订单，却常常因无法按时交货而失之交臂
9-今天出问题，明天又卷土重来，同样的问题总是反复出现
让我们透过纷纭复杂的现象来追寻本质。。。。。。
u 现场就是市场！
u 一线主管的管理技能直接影响企业利润！
u 现场淘金的本质就是----挖掘一线主管的潜能和激情！
u 《一线主管实战技能训练》课程是专为中国制造业企业生产一线主管开设的实战型技能提升课程；其目的是通过对一线主管的技能训练，提高其现场管理能力，最终降低企业运营成本。
u 本课程由在世界500强制造企业工作了13年的资深生产管理专家授课，语言通俗易懂、互动案例鲜活、内在逻辑清晰，让学员能在轻松的学习氛围中投入和思考；同时基于“技能必须通过训练才能掌握”这一理念，安排丰富的实战训练，确保学员熟练掌握各项必需技能；
二、【课程目的】
本课程深入剖析一线管理者角色认知模糊及职责范围不清楚等的问题及其产生根源，分别从一线管理者的角色认知、现场改善能力、工作教导能力、交流沟通能力等方面入手，向一线管理者传授解决问题的方法与技巧，旨在帮助企业一线管理者全面提升个人现场管理技能。
三、【课程特色】
1. 专业讲师深度剖析，通俗易懂；
2. 名企案例分析，结合中国企业的最佳实践，极具实用性；
3. 现场答疑互动，实操练习，形象生动，知识性、趣味性和实践性相结合；
4. 启发式互动教学，结合客户代表的实践分享，权威专家现场点评，共享智慧，碰撞思想。
四、【课程受益】
1.掌握现场改善及安全管理的方法、技巧与工具
2.系统学习工作教导的技巧与方法，并真正落实到位
3.提升现场管理者的执行能力，沟通协调能力，真正实现说到做到
4.培养分析解决问题的能力，将所学内容直接融入日常管理中
5.体会激励与沟通的实质，提升人员管理的能力
第一部分：自我提升篇<?xml:namespace prefix="o" ns="urn:schemas-microsoft-com:office:office"> | |
第一章 角色定位 | 第二章 自我管理 |
一、一线主管的角色认知 1、一线主管释义及其特点 2、角色及角色定位---兵头将尾 3、班组长是现场管理者---督导功能 二、一线主管的职责与权限 1、生产与精益生产 2、一线主管的产品是什么？ 3、一线主管的职责 4、一线主管重要使命QCDSMPF 三、一线主管的权力 1、一线主管如何树立威信 2、如何成为一名优秀的一线主管 四、一线主管的素质要求 五、一线主管的工作流程 1、一日工作流程 2、七大任务流程 六、一线主管的主要作用 七、典型一线主管的改造 | 一、自我潜能 1、环境造就人 2、心态决定一切 3、优秀一线主管的五种心态 4、 优秀一线主管的 7 个习惯 二、IQ与EQ 三、情绪管理 四、自我激励 五、压力管理 六、人际关系 七、精力管理 八、时间管理 九、职业定锚 1、自我设计成长和提升 ---SWOT 练习 2、班组长职业生涯规划的德勤能绩演练 4、班组必备 10 观念 5、讨论：从技术转向管理，你准备好了吗？ |
第二部分：现场改善篇 | |
第三章 车间现场5S | 第四章 现场质量管理 |
一、现场管理意识 1、寻找物料百态图 2、三现主义 3、现场改善与执行力 4、优秀标杆现场改善案例 二、精益5S真谛 1、5S推进重点 2、5S原理图 3、5S推进案例分享 三、定置管理 四、可视化管理 五、现场IE 六、现场标准化---预防反复 七、提案改善活动案例分享 | 一、质量管理 1、质量意识再造 2、质量概述与发展 3、在工序中制造品质 二、质量预防 1、防错案例研讨 2、质量标准化 3、丰田安东系统 三、质量检测 1、“三控制 ” 2、“三不原则 ” 四、质量改进 1、问题意识 2、PDCA与SDCA 3、QCC活动案例分享 |
第五章 现场物料管理 | 第六章 任务管理 |
一、现场成本管理的结构 二、现场浪费案例分析 1、增值与非增值 2、浪费的三种形态 3、七大浪费 三、车间物料管理 1、“三不原则” 2、超标物料管理 3、生产过剩 4、呆滞料 5、不良物料控制 6、ABC法 四、精益内部物流系统 1、流线化生产 2、单件流 3、精益物流方式 五、精益现场在制品库存控制 1、拉动超市 2、 拉动看板 六、精益物流案例分享与实战 | 一、生产的本质 二、准时化生产 三、车间生产计划 1、产能负荷分析 2、日程计划的制作 3、均衡混流生产案例分享 四、生产进度控制 1、5M1E班前确认法 2、高效班组例会 3、标准工时与标准作业案例分析 4、进度动静态控制 5、如何消除瓶颈 6、 如何缩短生产周期 五、改善交货期延误 六、生产效率与产线平衡分析案例 |
第七章 自主保全 | 第八章 工作安全 |
一、自主保全 1、自主保全的定义 2、为什么要自主保全 3、自主保全的内容 4、自主保全案例分享 二、自主保全小组活动 1、丰田一分钟点检 2、3、自主保全看板管理 三、六源法的应用 四 四、一线主管的TPM 五、OEE案例分析与实操练习 六、设备快速换产案例分析 | 一． 工作安全意识 二． 海因里希法则 安全事故灾害连锁分析 三． 班组安全的内容与标志 四． 一线主管安全管理职责 班组长安全管理的重点 五． 工作安全四阶段法 1．第一阶段:思考事故原因 |
第三篇 人员管理篇 | |
第九章 团队建设 | 第十章 工作教导 |
一、认识团队 二、梯队管理 1、人才四象限 2、用人原则 3、工作关系 三、团队构建五阶段 四、高效七作法 五、执行力 六、老化团队改造 七、团队冲突---刺儿员工的管理 | 一、培训概述 1、日本企业培训观 2、成人培训的特点 二、培训准备 1、员工岗位能力盘点表 2、训练预定表 3、制定工作分解表 三、工作教导四阶段法 1、说明 2、示范 3、试做 4、检查确认 四、多能工训练 五、 新员工培训 1、建立职业发展通道 2、新员工培训框架建立 3、技能培训与评价流程 |
第十一章 有效沟通 | 第十二章 有效激励 |
一、 认识沟通 1、沟通的实质与障碍 2、沟通的关键与形式 二、 改善沟通的方法 1、陈述 2、询问 3、聆听 4、反馈 三、有效沟通的技巧 四、如何与下属进行面谈 五、与不同性格员工的沟通 六、如何与上下平级之间进行沟通 七、报联商 | 一、认识激励---如何调动员工积极性 二、激励方法 1、需求满足法 2、工作激励法 3、期望引导法 4、公平激励法 5、行为强化法 6、归因法 三、激励技巧 1、不需花钱或少花钱的激励---丰田案例 2、人格激励 3、对待部属的三大法则 4、留住人才的五大绝招 四、如何营造积极向上的工作氛围 |
